面对变化，理性对待，充分沟通，诚意配合。陕西非凡士三维科技有限公司拥有有效的服务效率和好的产品质量，生产供应3D打印机，充分了解客户所需，不断改进客户所要求的产品性能。公司屹立于文化办公设备领域已多年，为解决3D打印机更新问题，公司会虚心采纳顾客的意见，依靠成熟的生产技术和严格的管理机制，为用户提供有效的产品。

长沙桌面级3D打印机-天津碳纤维3D打印机。

在3D打印领域有这样一家初创企业，它的创始成员有过硬的教育和技术背景，它设立第二年就引爆市场，一夜蹿红；成立九年来屡获资本青睐，融资超过1亿美元，令无数创业家艳羡不已；估值达到10亿美元，成为3D打印行业的独角兽——这就是在光固化3D打印分支中独辟蹊径的Formlabs。

那么问题来了，是什么样的技术和产品让它实现了如此快速的增长？3D打印机和技术又是怎样的？今天我们就来近距离接触Formlabs旗下桌面型光固化3D打印机Form 3。

Formlabs由三名麻省理工MIT的学生于2011年联合创立，是Maxim Lobovsky、Natan Linder和David Cranor。三人在麻省理工媒体实验室上课的共同经历、在MIT比特原子制造中心的项目经历，促使他们想要创造一台在桌面上能高精度3D打印、并且廉价的打印机。于是2011年Formlabs在美国马萨诸塞州萨莫维尔市正式成立。大众创业、万众创新，在美国高度成熟的商业社会中这样的创业公司多如牛毛，尽管Formlabs的创始成员拥有过硬的教育、工程和设计背景，他们在那一年还是非常不起眼。直到2012年也就是创立的第二年，Formlabs迎来了自己龙蛋孵化的那一刻。2012年9月，Formlabs桌面式光固化3D打印机Form 1上线Kickstarter开启，Formlabs把它描述为一款“为创客打造的高精度、买得起的3D打印机”。设定10万美元的额度，仅仅两个半小时就达成目标；在接下来的短短三个星期之内总计筹得约294.6万美元，成为由起家、爆炸式发展的创业明星。或许连他们自己都没有想到这样的结果，因为Formlabs在博客中形容“这是疯狂而令人兴奋的三周”，当时的员工包含创始人在内还只有区区12个人。

近些年来有一个新的词逐渐进入人们的视野，那就是“3D打印机”，其实这个词也挺好理解的，就是打印三维立体物件的机器，听起来像是只存在于科幻片里的东西，但是它其实已经存在很久了，3D打印机原理是什么呢？它能打印出这么多东西，甚至有设计师准备有那个3D打印机造房子，看起来真是很不思议，今天就让我们一起来探究下3D打印机原理。

3D打印机原理是这样的，它其实是以一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。由于在3D打印机原理中把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，提高了生产效率和制造柔性。3D打印机原理看着很简单，现在虽然有一些产品能直接打印出来，但要打印出精密产品还有很长的路要走。

3D打印技术的基本原理

首先得通过计算机辅助设计（CAD）或计算机动画建模软件建模，再将建成的三维模型“切片”成逐层的截面数据，并把这些信息传送到3D打印机上，3D打印机会把这些切片堆叠起来，直到一个固态物体成型。

把三维模型“切片”

至于怎么堆叠这些“切片”，方式有很多种，小型3D打印机为常用的就是用液态材料沉积成型，这个有点类似喷墨打印机，只不过喷头喷出的不是墨水而是热塑性塑料或共晶系统金属等可迅速固化的材料。

也有采用激光烧结方式的3D打印机，只不过加工原料就变成了各种固态粉末。

目前3D打印技术的精度其实已经不错了，一般来说每层厚度可以达到0.1mm，当然也有部分打印机如Objet Connex 系列还有三维 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一层，不过在弯曲的表面可能会比较粗糙，要获得光滑的物体可以打出一个稍微大一点的物体，然后再拿去打磨就可以了。

长沙桌面级3D打印机-天津碳纤维3D打印机。

3D打印市场与制造业

3D打印行业目前仍然在高速发展中，产品与技术迭代速度非常快，所有玩家都看到了制造业转型的机会，无论是产品研发阶段的设计验证，还是终的小批量个性化定制。

目前来看，Formlabs自认为目前是行业独角兽级的公司。

目前能够对光敏树脂材料进行增材制造的主流技术包括SLA、LCD、DLP、inkjet等，每个细分技术都有不同的特点，Formlabs的核心技术是SLA，不过今天的主角Form 3的核心激光引擎进行了全新的设计，低强度立体光刻技术Low ForceStereolithography （LFS），它采用定制设计的激光和反射镜系统以及灵活的薄膜槽，以精度的方式从液态树脂中固化固体各向同性部件。

低强度立体光刻技术Low ForceStereolithography （LFS）

Light Processing Unit（LPU）光学模块保持高密度的激光光斑，XY轴精度为25微米，以精度、可重复的打印效果，模块化的设计便于设备出现问题后及时更换与维护。

除了重新设计的光学模块之外，Form 3的树脂槽的薄膜结构也进行了新的设计和优化，结果是能够控制每一层固化时的应力，树脂槽底部的柔性半透膜与模型接触面在激光固化的瞬间的应力得到控制。低强度立体光刻技术Low ForceStereolithography （LFS）实现的细节表现

技术改进的结果就是稳定性的提升，模型细节的提升，更容易剥离支撑，实心模型精度的提升。不过所有技术改进的优势，要等到终用户大规模使用后才能被证实。

陕西非凡士经过多年努力经营，如今已经发展成为一家拥有生产经营水准公司。公司大规模生产3D打印机，产品的库存充足，服务于陕西西安雁塔区地区。勇于创新、持续改善是企业文化的精髓。我们始终坚持“诚信合作制作，品质经营”的创业理念，为广大客户供应好的产品。

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