汇思德自动化科技（惠州）有限公司成立于2018-12-12，是一家可靠从事环形导轨的生产型企业。公司经过数年来的发展，为众多国内外工厂提供服务，致力于成为国内物流输送设备及输送机配件的可靠供应商。公司拥有成熟的环形导轨生产设备，的检测手段和雄厚的技术力量，保证产品可靠，运行稳定。

价位合理的环形轨道-平谷圆环导轨-石景山圆环导轨。

环形导轨，通常指闭合的循环导轨，由直线导轨和弧形导轨组合而成，通常又被称为直曲导轨。有如下三种：
一：沿着环形导轨的轨迹往一个方向移动时，多个圆弧导轨段的拐弯方向是统一的，都是顺时针或都是逆时针；各个圆弧段的直径是一样的：配套的传动方式，可采用同步带，链条，螺杆等；二：沿着环形导轨的轨迹往一个方向移动时，多个圆弧导轨段的拐弯方向是不统一的，既有顺时针的也有逆时针的；各个圆弧段的直径可不一样：

“过硬的质量，良好的信誉，的服务”是汇思德自动化恪守的企业宗旨，孜孜不倦的追求！我们主营的环形导轨不仅是采用优异的不锈钢;铸铁制成，产品质量可靠，而且提供一年的保修期限及的免费产品信息咨询。公司在坚持技术创新的基础上，狠抓质量管理，不断提高服务水平，环形导轨以过硬的产品质量、良好的产品性能、前瞻的技术优势实现公司业务的良性发展。

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环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。

2. 调质处理

在环形导轨粗铣并超声波探伤后进行调质处理，工艺类似正火处理，工艺曲线。为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。

表面淬火工艺参数

设备频率的选择

为保障工件表面淬火硬化层的深度，电流的透入深度Δ热应大于所要求的淬硬层深度δ。经验表明，δ≥Δ热/4，而以δ=Δ热/2为。由可知，理想的频率为1200～1500Hz。经过电源局部改造，即更换低频电容和变压器，可使卧式淬火机床电源频率达到1400～1500Hz，满足淬火设备频率要求。

感应器设计及导磁体的选择

根据环形导轨淬火面形状，感应器设计成仿形平面淬火感应器，即2根铜管加热，其中一根铜管上带喷水孔，实现边加热边冷却的连续淬火方式。先将φ16mm紫铜管用拉方工装制成截面14mm×11mm的方铜管，然后进行弯形、开孔，然后与紫铜板焊接而成。

为提高加热效率，采用导磁体减少磁力线的逸散，它是平面与内孔感应加热不可缺少的附件。此外，导磁体可进一步强化外表面加热和局部加热，改善复杂形状工件加热区的磁场分布，以获得均匀的温度分布。根据导磁体的驱流作用，将其装卡在铜管上。导磁体的材料通常有铁氧体、硅钢片和矽钢片，试验证明，中、高频导磁体对电源振荡波形图有较大干扰，使加热状态极其不稳定；因此，在低频率淬火时应使用低频矽钢片导磁体，且以厚度≤0.2mm为佳。

淬火感应器上钻有与底面成45°、φ1.5mm的斜孔，孔间距以3mm为宜。为防止淬火液倒流，影响加热效果，除喷水孔与淬火面呈角度外，还应在感应器前方增加空气吹扫装置，以及时带走回流飞溅的冷却液。

我们拥有多年丰富的制造经验，生产供应的环形导轨深受国内诸多用户的青睐，主要用于产品包装、精密组装、电子产品、医疗器械、新能源、焊接、检测、等工业自动化行业。汇思德自动化在研制生产过程中，以规范的设计，严格的管理，精良的制造，细致的检测，使每一个环形导轨都成为用户的优异之选，并能根据工厂的需求和不同行业产品的工艺要求为客户提供有品质的流水线生产设备以及较优化的解决方案。

在未来的发展中，汇思德自动化会不断环形导轨的质量和性能，坚持以质量、性能求生存，价格、服务促发展的思想理念，为国内外的自动化成套控制系统行业发展尽出自己的一份力量。我们也热忱欢迎与业界人士携手并肩、共创环形导轨新发展！

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