沈阳恒润真空科技有限公司创始于2002-05-28。在竞争日益激烈的冶炼设备行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大需求群体提供了数不胜数的好品质真空连铸炉，好的产品品质获得了需求群体一致肯定，在消费者中有口皆碑。

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一、真空加压气淬技术：使用真空热处理炉对工件进行真空加压气淬处理，提高冷却性能，控制加热和冷却，发展的淬透性的材料和气体回收技术等。

二、真空渗碳等真空化学热处理：使用真空渗碳炉进行真空渗碳处理，提高真空渗碳技术，发展其他真空化学热处理技术、真空化学热处理传感器技术。

三、真空热处理炉进行真空功能热处理：该技术即真空磁场热处理、真空氢气热处理、真空焊接与热处理结合。

四、真空热处理炉进行真空气氛热处理：该技术是针对高温真空热处理元素贫化和双性能零件的真空热处理问题，开展真空/气氛热处理的控制冷却技术的研究。

五、发展真空热处理生产线和柔性化技术，提高自动化和智能化水平，与各种冷热加工生产线配合，适应制造技术的发展要求。

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真空连铸炉冶炼是在负压条件下进行炉料的加热、熔化 、精炼、合金化和浇注的炼钢方法。同电弧炉、中频感应炉等方法相比具有以下优点。
(1)的控制合金的化学成分
由于冶炼的全过程是在隔离大气的真空下进行的，因此减少了合金元素的氧化损失，加之钢液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。从而可以的控制化学成分。
(2) 由于冶炼过程在真空下进行、冶炼合金中气体含量很低。真空下利用碳对钢液进行脱氧和在真空下浇注避免了二次氧化。这些优越条件使冶炼钢中气体与夹杂物含量低，大大提高了钢的纯净度。
(3)降低钢中微量有害杂质含量
微量杂质元素铅、砷、锡、锑、铋等,对高温合金的热加工塑性和高温强度带来极明显的危害。利用微量杂质元素高蒸汽压的特点,通过高温和高真空可以有效去除杂质元素,减弱其危害作用。
(4)真空连铸炉冶炼的工艺参数可调性强
通过对冶炼真空度、温度、精炼时间以及炉内气氛等因素的配合与调节,可以达到许多的精炼目的。这方面其工艺灵活性远远超过中频感应炉冶炼。例如,真空感应炉冶炼在钢液脱碳、脱氧、脱氮、挥发去除杂质元素、减少易氧化元素烧损、减少夹杂物含量等方面均具有优势。

国内的真空炉行业和国外相比还有很大的差距，大家都在拼市场，却没有在拼技术，这么多年，设备没有什么进步，甚至很多企业因为生存压力，设备配置越做越减，后只剩下手动和必要的硬件。

很大一部分的真空炉风机维持一个转速，变频的很少。充气也只能通过手动来操作，即使高温区瞬间充气太多，也不能自动放气，没有等温淬火功能，真空设备制造商根本没有没有这个意识。手动我一直认为是辅助手段，是在自动运行出现故障的概率下弥补的手段。但我认为手动使用的概率只有千分之三才是正常的。

对于高压真空气淬炉来说，用变频器有两个作用，一是平滑启动大功率电机，二是冷却速度可控，个作用可以用软启动来代替，第二个作用可以选择不同的压力来获得不同的冷却速度。

现在国内的技术不是不能做是没有这个意识，不能针对产品提供合理的整体解决方案，很多真空炉都没有等温淬火功能，不能停留在某个温度点；风机高速低速也是可以做，但是偏还要做上世纪产物，充压力风机启动一直冷到底。风机维持一个转速；当然通过压力调节是可以的，但是我希望是在冷却温度下降时压力减小，是自动补气不是一味的手动操作，我要的冷却是尽可能贴着C曲线冷却。不化不智能化对于单一的产品是不行的。做的不尽如意这其中有设备制造企业的原因，也有客户自身的原因，以价格为主导采购设备，结果是逆淘汰，一大批小型的制造企业起来，却无力做研发。

从我国热处理企业的发展来看，应该在朝两个方向发展，一个是越来越大，像丰东公司，通过丰东方的合作，在轮的竞争中已成功，现在主要是通过资本的运作，扩充自己的产品和服务。个方向是小而有特色的企业，通过自己的特色服务和特定的客户群而生存得比较滋润。而痛苦的是大而不强的企业，原来的模仿已没有优势，不断上涨的人工、原材料成本和管理粗放造成的成本使企业面临的压力越来越大。

我司坚持科学发展，加强自主创新，提高核心竞争力。真空连铸炉制作材料上乘，价格公道，公司服务态度较好，合作信誉优良。沈阳恒润真空科技有限公司实施自主创新战略，建设创新型企业。欢迎广大客户光临惠顾精诚合作，共展宏图。公司地址：学院路1号