汇思德自动化科技（惠州）有限公司位于华泰南路2号惠南科技创业中心A栋，地理位置优越，交通运输方便。汇思德自动化拥有一批高素质可靠技术人才和一支技术过硬、经验丰富的技术队伍。公司应用已掌握的成熟的设计理论和多年积累的实践经验，本着“准确设计、精心制作、精诚服务、精益求精”的工作理念，生产的环形导轨好销售全国各地。

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表面淬火工艺参数

设备频率的选择

为保障工件表面淬火硬化层的深度，电流的透入深度Δ热应大于所要求的淬硬层深度δ。经验表明，δ≥Δ热/4，而以δ=Δ热/2为。由可知，理想的频率为1200～1500Hz。经过电源局部改造，即更换低频电容和变压器，可使卧式淬火机床电源频率达到1400～1500Hz，满足淬火设备频率要求。

感应器设计及导磁体的选择

根据环形导轨淬火面形状，感应器设计成仿形平面淬火感应器，即2根铜管加热，其中一根铜管上带喷水孔，实现边加热边冷却的连续淬火方式。先将φ16mm紫铜管用拉方工装制成截面14mm×11mm的方铜管，然后进行弯形、开孔，然后与紫铜板焊接而成。

为提高加热效率，采用导磁体减少磁力线的逸散，它是平面与内孔感应加热不可缺少的附件。此外，导磁体可进一步强化外表面加热和局部加热，改善复杂形状工件加热区的磁场分布，以获得均匀的温度分布。根据导磁体的驱流作用，将其装卡在铜管上。导磁体的材料通常有铁氧体、硅钢片和矽钢片，试验证明，中、高频导磁体对电源振荡波形图有较大干扰，使加热状态极其不稳定；因此，在低频率淬火时应使用低频矽钢片导磁体，且以厚度≤0.2mm为佳。

淬火感应器上钻有与底面成45°、φ1.5mm的斜孔，孔间距以3mm为宜。为防止淬火液倒流，影响加热效果，除喷水孔与淬火面呈角度外，还应在感应器前方增加空气吹扫装置，以及时带走回流飞溅的冷却液。

汇思德自动化科技（惠州）有限公司多年的设计、生产、制造经验，创造出了高质量的环形导轨，有效灵活的生产制作流程是按期交货的保证，汇思德自动化尽可能提高的产品性价比是公司郑重的承诺。我们采用批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售的销售方式供应出售环形导轨，追求，为此我们致力于每天每日改进所做的。

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环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。

2. 调质处理

在环形导轨粗铣并超声波探伤后进行调质处理，工艺类似正火处理，工艺曲线。为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。

环形导轨生产厂家_环形导轨拐弯原理_为了测试两个环形导轨之间的平行度误差，引入水平测试方法来测量单个环形导轨的水平度和平直度，并导出读数和水平仪，然后使用小二乘法来识别水平误差，两个环形导轨的平行度是根据测试的两个导轨的水平误差计算的，然后对测试结果的误差分析可以看出，该方法可以满足该测试的精度要求。新型的环形导轨设备，包括电动同步升降机构，卧式滑动导轨、环形导轨，带烘干机的滚轮机构，干燥托盘自转式环形，设备电池模块和带控制按钮的控制电路，电动同步升降机构的上部安装在阳台顶部，电动同步升降机构的升降端安装环形导轨滑动式，电动同步升降机构的传动端，与设备电池模块的电气连接，滚动支撑轮的机构安装在导轨环形导轨上，并通过拉绳连接。

企业网站：http://www.gdhsdkj.cn/

今后，汇思德自动化将加大研发投入，不断专研及原有的环形导轨，努力研发新产品，在今后的工作中，我们将以更的免费产品信息咨询，的环形导轨来回报广大客户及奉献社会，满足工厂需求。我们欢迎各界朋友来我公司参观考察，指导工作。地址：华泰南路2号惠南科技创业中心A栋。