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固原91增碳剂生产厂家-银川92增碳剂厂家。

清灰除渣剂的正确使用方法

平时我们在使用清灰除渣剂存在方法和剂量不当的问题，使清灰剂起不到应有的作用。那么如何正确使用呢？大家一起来看看。

1、按规定去添加，特别要注意的是投药量，投药数量，食盐证明这样投药效果佳。

2、如果是煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区。如果是燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区或掺入煤里即可。

3、新运行没结灰垢的锅炉，用药量为燃料消耗量的千分之2.5。

4、已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2—3倍。一月后部分灰垢脱离炉膛内壁可恢复正常投药量。

清灰除渣剂在使用过程中如果遇到不明白的地方，可以随时咨询我们

以市场为导向、以诚信服务为基石，同兴工贸供应的宁夏93增碳剂以醇熟的工艺、高新技术支持、24小时在线咨询的售后服务，得到了广大需求者的赞许，同时还配备了有效的陆运等运输方式进行货物的配送。我司希望能与广大需求者携手并进，全力为创造美好的生活而努力，为社会发展贡献力量。

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速溶增碳剂是怎么使用的

对于速溶增碳剂来讲，结合近得到的信息和以前实际经验，在熔炼中要注意几点：

1、速溶增碳剂的成分，应该以氮含量的多少来区分，则使用时，选择什么级别的氮含量，很重要！！！我们现在以感应电炉加入60%以上的废钢，熔炼合成铸铁， 由于其中钛等有害元素很低，所以应该使用低氮的增碳剂。我在以前的帖子里面介绍过，美国，日本gao duan客户对普通灰铁的验收，需要化验铸铁里面氮，钛，铅，砷 等等有害元素的含量，（机械性能方面，不仅要做抗拉，硬度，还要做灰铁的屈服强度），其中对于氮的含量，一般希望在80-120PPMzui hao，这时如果你使用高氮增碳剂（一般都属于低端增碳剂产品），由于铁水中钛的含量很低，不可能消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现大量气孔，气缩或者有关缺陷， 这种现象，已经在我以前工作过的单位发生，许多专家在其发表的文章中也谈过，增碳剂质量不好带给他们的重大损失。很多铸造朋友以为，增碳剂硫量较高，不会影响普通灰铁（孕育铸铁）的质量，但是增碳剂硫量高，伴随着其中的氮也会很高，带来质量问题。

2、速溶增碳剂的加入方法，在论坛里面很多朋友都谈了，在电炉熔炼加料前期，中期以及后期都可以加入，和废钢加入同时加入等等，其中牵涉到熔炼后期加入，起到 预处理，增加石墨核心作用，这时的gao duan增碳剂的加入量zui hao不要太多，不要超过0.2%，避免石墨粗大。

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，石墨增碳剂，复合材料增碳剂：

1、所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳，其指标不再累述。

2、煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。

3、石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

4、石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。

5、石墨增碳剂，主要是石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。

6、复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。

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