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1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净 , 不得有锈蚀、油渍及其他污迹 , 对 检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对 角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于 10 mm 。

2) 钢管焊接前先修口、清根 , 检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙

3) 焊条要进行烘干 , 选用 43 03 型 , 焊丝直径 1. 6 mm

4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于 100 mm 。环焊缝隙采取双面多层焊接成型 , 先外后内原则程序焊接 , 为混凝土包封绑钢筋创造工作面

5) 有加固环的钢管 , 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开 , 其间距不应小于 100 mm , 加固环距管节的环向焊缝不应小于 50 mm

6) 直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200 mm

7) 钢管对口 采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对， 检查合格后方可进行点焊 , 点焊时应符合有关规定

8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。 点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。

9) 点焊时应对称施焊 , 其焊缝高度应与焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷 , 应及时处理。

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1) 焊接前须检查焊机和电闸及焊机的所有线路 , 保证接触良好后方可施焊 , 焊接周围不得有易燃物 , 在易燃易爆场地施焊 , 须办理动火手续 , 制定防火措施后方可进行。

2) 在钢管内施焊时 , 须有监护人观察焊工操作状况 , 并垫 10 mm 橡胶板 , 采用 12 V 电压灯照明 , 监护人须精神集中 , 坚守工作岗位。

3) 在管道内施焊时 , 焊条焊丝头不准乱扔 , 应放在指定地点 , 焊完后带出管外。

4) 水压试验时 , 严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷 , 遇有缺陷时 , 应作出标记 , 卸压后修补。

5) 在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯 , 防止触电伤人。

6) 管内焊接时 , 采取必要的通风换气措施。

1) 管道、构件焊接 , 在冬季焊条焊丝要进行烘干、保温 , 并存放在保温筒内 , 随用随拿。

2) 管道焊接部位温度低于 0 ℃时 , 所有钢件、焊缝应在始焊处 100 mm 范围内预热到 15 ℃以上。预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来保证。

3) 在冬季 , 要在焊接过程中加热同时电流 , 在焊后采取覆盖保温毡等办法 , 以降低焊缝区的温度梯度。

4) 刮风、下雨、降雪天焊接部位设置遮风、雨、雪棚。

5) 焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。

6) 焊工要有完好的施焊工具和防寒劳动保护用品。

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