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钢板切割加工的优点和缺点：

火焰切割

优点是切割简单，且成本低，缺点是切割薄板的话，容易出现切割变形问题，而且所能切割的材料具有的局限性。

等离子切割

优点是能对薄板、不锈钢及有色金属这些材料进行切割，而且切割速度快。其的缺点，则是切口会有斜度，且切割时有噪音。

激光切割

优点是切割范围广，能切割任何复杂的零件，切割精度高。缺点是切割要求高技术要求和很操作技术以及其能耗大。

加工一段时间后出现切不透

主要原因在于激光头光路问题、激光器供电问题及切割气体流量问题。当激光头镜片出现焦点温飘或者脏污后，会影响照射到材料表面的激光能量发生变化，进而导致无法切透。同时如果激光器供电电源电压不稳会造成激光器出光功率不稳，也会导致切不透，而如果气路方面出现供气压力不足或者喷嘴损伤导致出气不足的问题同样会造成切不透。

解决方法

在激光生产加工时，为了有效避免加工质量下降问题的发生，应尽量做好以下几点：

1. 根据加工板材的厚度选择合适的激光器，切忌用激光器批量加工其极限切割能力的板材，比如某激光器极限切割厚度为25mm，那这台激光器的批量加工厚度应在20mm以内。

2. 针对不同厚度板材设计合适的切割图形，原则上应避免加工图形尺寸小于板材厚度的0.8倍。在板材厚度相对于激光器切割能力来说是厚板的情况下，切割尖角时可相应改为倒圆角，或者采用脉冲形式切割，以避免烧角。

3. 合理安排切割顺序，避免短时间内在同一区域高密度切割。

4. 选择合适的切割工艺，避免用极限切割速度批量加工板材。

5. 穿孔工艺，避免穿孔不稳定造成切割头镜片脏污及喷嘴损坏。

6.选择合适的水冷机，其流量和制冷量达到激光器的需求。

7.保证切割气体的纯度及输出气压的稳定性。

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钢板切割指利用气火焰（氧-气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程

钢板切割方法：

火焰切割：火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

激光切割：激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上，建议找聊城锐鑫激光切割加工。

线切割：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

在数控切割机实际切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。总而言之，钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构及切割环节生产中一个不可缺少的环节。

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