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1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净 , 不得有锈蚀、油渍及其他污迹 , 对 检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对 角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于 10 mm 。

2) 钢管焊接前先修口、清根 , 检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙

3) 焊条要进行烘干 , 选用 43 03 型 , 焊丝直径 1. 6 mm

4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于 100 mm 。环焊缝隙采取双面多层焊接成型 , 先外后内原则程序焊接 , 为混凝土包封绑钢筋创造工作面

5) 有加固环的钢管 , 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开 , 其间距不应小于 100 mm , 加固环距管节的环向焊缝不应小于 50 mm

6) 直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200 mm

7) 钢管对口 采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对， 检查合格后方可进行点焊 , 点焊时应符合有关规定

8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。 点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。

9) 点焊时应对称施焊 , 其焊缝高度应与焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷 , 应及时处理。

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1) 钢管的直焊缝处不得点焊。

2) 点焊长度为 50 mm ～ 60 mm , 环向点焊间距不大于 400 mm 。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

3) 焊接时 , 采取“逆向分段跳焊法” , 每个口两个焊工同时对称焊 , 同时应使焊缝可自由伸缩 , 并应使焊口缓慢降温 , 减少焊接热的影响。

4) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接 , 不应温差过大。

5 ）施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。

6 ）施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。焊缝的厚度和坡口形式符合要求。

7 ）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。

8 ）管道对接时 , 环向焊缝的检验及质量应符合下列规定 :

a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。

c. 焊缝外观质量应符合有关规定。

d. 不合格焊缝应返修 , 同一部位的 返修次数不得超过 二 次。

1) 焊接前须检查焊机和电闸及焊机的所有线路 , 保证接触良好后方可施焊 , 焊接周围不得有易燃物 , 在易燃易爆场地施焊 , 须办理动火手续 , 制定防火措施后方可进行。

2) 在钢管内施焊时 , 须有监护人观察焊工操作状况 , 并垫 10 mm 橡胶板 , 采用 12 V 安全电压灯照明 , 监护人须精神集中 , 坚守工作岗位。

3) 在管道内施焊时 , 焊条焊丝头不准乱扔 , 应放在指定地点 , 焊完后带出管外。

4) 水压试验时 , 严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷 , 遇有缺陷时 , 应作出标记 , 卸压后修补。

5) 在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯 , 防止触电伤人。

6) 管内焊接时 , 采取必要的通风换气措施。

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