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1.伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。

2.伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制标。

3.伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。伪劣钢材厂家由于没有行车，所以打包比较松散。

4.伪劣钢材的横截面通常呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

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1、看外观，看规格尺寸和外观色泽，规格工整，尺寸规范的，根据钢材的属性来看，一般好的钢材，表面没有杂质，颜色统一。

2、看硬度，钢材的硬度不一样，根据钢材的硬度属性，来判别，是不是自己需要的钢材，质量上有没有什么出入。

3、看尺寸，劣质的钢材，不均匀，尺寸不一，尺寸有波动，用千分尺或卷尺来测量，看看尺寸波动幅。

4、看弹性，钢材的韧度和弹性不同，劣质的钢材表面会有裂纹，弹性差。

1) 钢管的直焊缝处不得点焊。

2) 点焊长度为 50 mm ～ 60 mm , 环向点焊间距不大于 400 mm 。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

3) 焊接时 , 采取“逆向分段跳焊法” , 每个口两个焊工同时对称焊 , 同时应使焊缝可自由伸缩 , 并应使焊口缓慢降温 , 减少焊接热的影响。

4) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接 , 不应温差过大。

5 ）施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。

6 ）施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。焊缝的厚度和坡口形式符合要求。

7 ）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。

8 ）管道对接时 , 环向焊缝的检验及质量应符合下列规定 :

a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。

c. 焊缝外观质量应符合有关规定。

d. 不合格焊缝应返修 , 同一部位的 返修次数不得超过 二 次。

焊接钢管安全质量标准

1) 焊接质量控制实行三检制度 , 即自检、互检、专检 , 每条焊缝要求首行外观检查 , 并作好记录。

2) 焊接材料严格管理 , 严格执行有关规定及措施 , 不使用无质量证明书的产品。

3) 钢管安装允许偏差 : 轴线 60 mm; 高程± 25 mm 。

4) 按规范和图纸要求对每道焊口进行 5 % 的无损检验 , 作好标记。合格后才能进行试压防腐。

5) 管道焊接缺陷处理 , 由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。

6 ）焊缝质量控制符合下列要求：

a) 表面气孔 —— 不允许

b) 表面夹渣 —— 不允许

c) 咬边 —— 不允许

d) 未焊缝 —— 不允许

e) 根部收缩 —— ≤ 0.5mm

f) 角烛缝厚度不足 —— 不允许

g) 角焊缝焊脚不对称 —— 差值≤ 1+0.1

h) 余高 —— ≤ 1+0.1. 且为 3mm.

1) 焊接前须检查焊机和电闸及焊机的所有线路 , 保证接触良好后方可施焊 , 焊接周围不得有易燃物 , 在易燃易爆场地施焊 , 须办理动火手续 , 制定防火措施后方可进行。

2) 在钢管内施焊时 , 须有监护人观察焊工操作状况 , 并垫 10 mm 橡胶板 , 采用 12 V 安全电压灯照明 , 监护人须精神集中 , 坚守工作岗位。

3) 在管道内施焊时 , 焊条焊丝头不准乱扔 , 应放在指定地点 , 焊完后带出管外。

4) 水压试验时 , 严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷 , 遇有缺陷时 , 应作出标记 , 卸压后修补。

5) 在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯 , 防止触电伤人。

6) 管内焊接时 , 采取必要的通风换气措施。

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