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高压胶管在我们使用中经常会有故障发生，而这个时候我们不知道它为什么发生故障就会使我们变得非常麻烦，下面我们就来了解一些它的故障分析吧：

外胶层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹：

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡：

软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油：

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现：

由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆 盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

沈阳市冲令泵管在沈阳市一直以来都是以“安全生产、诚实守信、合作共赢”为经营理念，坚持技术上的精益求精。我司热情周到的服务，精细的品质，优惠合理的价格为消费者提供好的产品和服务。我们的高压胶管收到了很好的销量反馈，我们会再接再励，立志用户需求继续提供好的产品。

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制作流程

1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5.通过硫化罐或盐浴硫化。

6.后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

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高压软管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可导致软管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。

此外，接头设计不合理、加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，使软管的寿命缩短

软管选用、安装不合理。在更换高压软管时，所选用软管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小软管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使软管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低软管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止软管因磨损而开裂。

而软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好，发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。

沈阳市冲令泵管生产的高压胶管，质量经过严格把关，颇得用户欢心。公司坚持发展新技术，发展循环经济，走高科技、率、有效益的路。沈阳市冲令泵管一直把顾客的信任当做企业前行的动力。欢迎您对我们提出建议或意见。