你还在为寻找好的玻璃钢缠绕机而烦恼吗？不要再烦恼了，安丘市新杰环保科技有限公司会为你解决关于环保设备的问题。多年来，我司深知要想不被淘汰，只有跑在前面，因而一直致力于玻璃钢缠绕机的研究与开发，不懈的努力下终是卓有成效，得到了众多使用单位的认可。产品质量、品质都可圈可点，供应的玻璃钢缠绕机符生产标准，品质可靠。

玻璃钢缠绕机生产厂家-浙江玻璃钢缠绕机厂家。

1、玻璃钢缠绕机比较重要的一个部件就是减速机，所以减速机的润滑很重要，要求使用13天后需要清洗内部并更换新的机油，然后每工作3个月左右就需要换1次油，不能拖延或者马虎。

2、非自动托盘缠绕机加润滑油时要注意，不能将油滴到皮带上，不然会造成皮带损坏或者物体运转打滑。

3、缠绕机的润滑包括各处咬合的齿轮、轴承和经常运动的部件区域，要求每天进行润滑，不间断过工作的大型设备更需要长期坚持才能实现裹包机的保养要求。

4、放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。

5、货物应放置在转盘范围内，如因货物过大，超出时应在100mm范围内或根据机器实际空间操作，否则将可能损毁机器。

6、应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器连接，以实现设备正常使用。

产品制造主要由以下工序组成：

　　A：抽样检验各种原辅材料是否合格。

　　B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量。

　　C：模具处理

　　玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀。

　　D：配料

　　配料应严格按照质检处提供的配方进行，配料容器应保持干燥、清洁、无渍物，配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时。

　　E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化。

　　F：增强层制作，缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化。

　　G：外保护层制作：外保护层作为管道以免受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，实现树脂含量及设计厚度。

　　H：修整：应严格按照设计尺寸进行。

　　产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。

玻璃钢缠绕机生产厂家-浙江玻璃钢缠绕机厂家。

玻璃钢缠绕机主要用于缠绕保温管道外部防护层及钢管外壁防腐是生产玻璃钢储罐及管道的设备。

玻璃钢缠绕机控制系统采用华北工控系列工控机，主轴采用变频器控制电机转速，小车采用日本松下伺服驱动系统控制伺服电机，玻璃钢缠绕机主要用于缠绕保温管道外部防护层及钢管外阿壁防腐。

玻璃钢缠绕机具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便等优点。

缠绕规律

　　a.环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。环向缠绕的特点是：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱片之间相接而不相交，其缠绕角在5°~15°之间。

　　b.交叉缠绕：芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按合适的速比要求沿轴线方向往复运动。于是，芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为45°~85°，交叉缠绕的特点是每条纤维都对应于 木及 孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。这样，当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。

　　c. 速比要求：根据缠绕规律，芯模转动与导丝头往返次数有严格的速比关系。在缠绕过程中，不论是筒身段的缠绕，还是封头两端的停车与启动，上述速比关系应严格保持不变，这样生产出的玻璃钢制品才是合格的

玻璃钢缠绕机的控制系统功能

　　根据上述要求，控制系统具有下列功能：

　　a.在运行条件下，严格保持芯模与导丝头的速比关系。

　　b.设定参数简单，易懂。

　　c.设有手/自动切换功能，方便用户操作。

　　d.可完成环向缠绕，交叉缠绕。

新杰环保供应的玻璃钢缠绕机已实现批发销售规模化。玻璃钢缠绕机在国内多个工程项目中出现了它的身影，在全国等地区收获一致好评。公司的销售网络覆盖多个省市地区证明了产品能够适应国内的环保设备市场。凭借产品本身的质量优势，和免费产品信息咨询的售后服务赢得了广大客户对产品的认可。

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