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影响电子皮带秤计量的因素，以及如何避免？

我们都知道，电子皮带秤在实际使用过程中受诸多因素影响，或多或少都会产生一些计量误差。为了尽可能减少误差，我们需要了解计量称重过程中的影响因素，从而根据这些因素着手避免影响计量的误差，从而进一步提升计量准确度。

那么，电子皮带秤会受到哪些方面的因素影响呢？是容易被我们所忽视的因素有哪些呢？面对各种因素造成的计量不准，我们又该如何避免呢？

1、皮带的松紧度对称重结果的影响

将皮带调节至说明书所示的适当松紧度，或安装自动调节张力装置，以保障皮带在受外力影响时，保持皮带的合适松紧度。

2、因季节温度不同，温度变化产生的称重误差

适当保持车间、工作场所的温度适宜、恒定；或是在主板中安装温度芯片。温度芯片内设有计算不同温度差影响的一套算法，大限度降低温度的影响。

3、因使用时间较长造成皮带磨损导致皮带跑偏的现象

要保障安装中心线、托辊轴线与胶带中心线要垂直；其次，保障皮带秤的滚筒水平；再次，保障头、尾滚筒轴向中心一致；及时清扫滚筒表面的粘附物，保持滚筒表面圆滑。

4、校验方式造成的误差

（1）保障在皮带秤正常工作状态下进行校准。

（2）校验并不能安全减去误差，不同的校验方式会有不同的误差。

（3）主要的校验方法包括挂码、链码和实物校准三种。挂码校验装置成本低，但因杠杆作用的存在，其精准度较低；链码校验则是在皮带秤运作过程中进行的，能够得出瞬时流量，但仅是依靠理论计算得出，仍存在误差；实物校验包括料斗秤实物校验装置、全自动循环链码（实物）校验装置等，但即使是实物校验，也无法在任意多的量程点上做校验实验，因此误差是在所难免的。

随着电子皮带秤在散装运输计量中的应用广，电子皮带秤的效验问题受到用户关注，毕竟，计量精度的准确性关系到企业成本控制和数据核算的准确性。

电子皮带秤是一种用于工业散装物料连续动态称重的测量设备，由于需要长时间的使用，长期作业难免计量精度不准，因此需要进行效验。下面简要介绍几种常用的电子皮带秤的效验方法。

皮带秤的效验主要是为了调整皮带秤的精度。是初次使用前与使用过程中不可少的重要程序，主要有四种校准方法：电子校验、挂码校验、链码校验、实物校验。在实际验证过程中，主要应用的是挂码校验、链码校验和实物校验。

链码校验和挂码校验的方式均是一个恒定标准的载荷加载于皮带秤的称重传感器上。挂码校验属于静态检查，链码检查属于动态检查，校准方式理想化，要求皮带速度统一和准确，不允许误差，否则会对测量结果造成误差。

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配料皮带秤一般具有计量和配料两种功能，对于配料皮带秤的计量特性和普通计量皮带秤的特性要求完全一样，检定方法也相同，即配料皮带秤的计量特性也须合标准和检定规程所规定的各项技术要求和技术指标。不同于计量皮带秤之处是，配料皮带秤增加了控制准确度的要求。

目前，国内外尚未对配料皮带秤控制准确度制定检定规程，有一些生产厂家提出以单位时间配料皮带秤输送物料量的变化来衡量配料皮带秤的控制准确度。配料皮带秤使用的目的是恒定物料的流量，即希望在单位时间内物料重量变化越小越好。通常可以认为控制准确度为单位时间内物料累计变化值比单位时间内的物料次数采样累计值的平均值。

配料皮带秤控制准确度的影响因素有内部和外部原因，内部原因指配料皮带秤自身的计量性能，外部原因指配料回路中会对配料皮带秤的控制准确度造成影响的因素。外部因素主要有以下几点：

1、物料物理特性

物料流动性的好坏是影响配料系统的因素之一。当物料的粒度、湿度、温度、灰份发生变化时，给料设备往往不能正常地供料，严重时配料系统无法工作。如在我国南方、雨水较多，若对物料无保护措施，物料水份含量受天气的影响有时粘成球团，在这种情况下，配料准确度是无法保障的，而在我国北方，冬天气温很低，若对物料无保护措施，物料可能结在一起，也同样不能保障配料系统的控制准确度。所以，要做到配料皮带秤控制准确度指标，要求物料不能结块、结球，物料的粒度大小尽可能一致，物料的水份不宜太大，应使物料的流动性好。

2、机械震动

配料皮带秤检测出的物料瞬时流量，是要参与控制量输出运算的，是通过瞬时物料流量求出控制量。如果瞬时物料流量不稳定，将直接影响系统的控制准确度。机械震动的大小，直接反映到瞬时物料流量上，对控制回路产生干扰。所以，安装配料皮带秤时，应尽可能地注意不要将机械震动引入到配料皮带秤上，例如，通常配料皮带秤下方有一运料输送带。在安装时切不可将配料皮带秤安装在运料输送皮带机机架上，否则将送料输送皮带机的震动，引入到配料皮带秤的称重系统中去了。

3、给料设备加工和安装精度

给料设备加工和安装精度对控制准确度也会发生影响。例如，在采用圆盘给料机作为给料设备时，假若圆盘的水平精度不高，在结料圆盘旋转一周的时间内将会产生给料量的大小变化。要点是周期性大小变化的干扰信号，引入到配料控制回路，对系统的控制准确度产生影响。所以在加工和安装给料设备时，应注意机械尺寸的控制，尽可能使物料输送量平稳。

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