沈阳恒润真空科技有限公司自成立伊始，就致力于打造属于公司的自有。在冶炼设备行业中不断创新，融合成熟的技术，创意新颖的理念，生产高品质的真空连铸炉。真空连铸炉好销售于江苏;浙江;辽宁;上海;四川;河北;山西;安徽;河南;广东;湖北;江西;福建，获得广泛、稳定的产品市场。

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一、主要原理及用途真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。

二、主要结构及组成结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。

三、主要功能在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

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一、本溪真空连铸炉的热处理的常识：

1.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，由于钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。

2.真空炉流动连接部门全部采用O型橡胶圈密封连接，此部门均通水冷却。

3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。

4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。

5.海内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的尺度为0.67Pa/h

6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。

7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。

8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。

9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。

10.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。

11.升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。

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国内的真空炉行业和国外相比还有很大的差距，大家都在拼市场，却没有在拼技术，这么多年，设备没有什么进步，甚至很多企业因为生存压力，设备配置越做越减，后只剩下手动和必要的硬件。

很大一部分的真空炉风机维持一个转速，变频的很少。充气也只能通过手动来操作，即使高温区瞬间充气太多，也不能自动放气，没有等温淬火功能，真空设备制造商根本没有没有这个意识。手动我一直认为是辅助手段，是在自动运行出现故障的概率下弥补的手段。但我认为手动使用的概率只有千分之三才是正常的。

对于高压真空气淬炉来说，用变频器有两个作用，一是平滑启动大功率电机，二是冷却速度可控，个作用可以用软启动来代替，第二个作用可以选择不同的压力来获得不同的冷却速度。

现在国内的技术不是不能做是没有这个意识，不能针对产品提供合理的整体解决方案，很多真空炉都没有等温淬火功能，不能停留在某个温度点；风机高速低速也是可以做，但是偏还要做上世纪产物，充压力风机启动一直冷到底。风机维持一个转速；当然通过压力调节是可以的，但是我希望是在冷却温度下降时压力减小，是自动补气不是一味的手动操作，我要的冷却是尽可能贴着C曲线冷却。不化不智能化对于单一的产品是不行的。做的不尽如意这其中有设备制造企业的原因，也有客户自身的原因，以价格为主导采购设备，结果是逆淘汰，一大批小型的制造企业起来，却无力做研发。

从我国热处理企业的发展来看，应该在朝两个方向发展，一个是越来越大，像丰东公司，通过丰东方的合作，在轮的竞争中已成功，现在主要是通过资本的运作，扩充自己的产品和服务。个方向是小而有特色的企业，通过自己的特色服务和特定的客户群而生存得比较滋润。而痛苦的是大而不强的企业，原来的模仿已没有优势，不断上涨的人工、原材料成本和管理粗放造成的成本使企业面临的压力越来越大。

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"零保温"淬火即工件在真空连铸炉内达到淬火温度后不需要保温，立即冷却处理的热处理工艺。与传统的真空连铸炉内的保温淬火工艺相比，省去了工件透热和奥氏体均匀化所需要的保温时间，可以降低20%~30%的能耗，不仅提高了劳动生产率，而且可减少或消除工件在真空连铸炉内保温过程中产生的氧化、脱碳、畸变等缺陷，有利于产品质量的提高。

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