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1、碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰(Mn)：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷(P)：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，钢要求更低些。

5、硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

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国内目前是3中：

一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉。

二是断後石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用断後石油焦，做增碳剂的。

三是石墨化石油焦，也是用在鍊钢上，做增碳剂用。

增碳剂分鍊钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001鍊钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属於外加鍊钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

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清灰除渣剂在使用过程中的注意事项

清灰除渣剂在使用过程中的注意事项大家知道吗，小编了解到很多用户很关心这个问题，所以搜集相关资料，询问公司技术人员，为您详细介绍说明一下。　　

1、清灰除渣剂按用药量中规定的数量及投药次数使用，效果佳。

2、对煤粉炉，沸腾炉和油炉，直接将药投入到炉膛旺火区或掺入煤里即可。

3、新运行没结灰垢的锅炉，用药量为燃料消耗量的千分之2.5。

4、结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2-3倍。一月后部分灰垢脱离炉膛内壁可恢复正常投药量。

以上就是清灰除渣剂的说明，希望可以帮到大家

同兴工贸以综合实力为基础，以科技创新为桥梁，真诚为客户提供用心生产的产品。坚持以人文本，不断吸收行业高科技人才，壮大人才队伍，打造成熟的高素质研发生产团队。通过让客户在享受信息科技发展新成果的同时不断获得更高的经济收益，来实现社会效益与经济效益的结合。