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氩弧焊的技术要点

喷咀距工件的位置

喷咀距工件的位置太大，保护气层受空气流动影响产生摆动，当焊枪沿焊接方向移动时，保护气流抵抗阻力降低，空气会沿焊件表面侵入熔池，为了使熔池得到较好的保护，喷咀到焊件的距离以8-14毫米为宜。

操作要领:

(1).接头

焊接时，一条焊缝一次焊完，中间不要停顿。当长焊缝或中间需要更换焊丝时，重新起弧要在重叠焊缝20-30毫米处引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重叠处不要加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝宽度一致，到原来熄弧再加入适量焊丝，进行正常焊接。

(2).收弧

焊接结束时由于收弧方法不正确，在焊缝收尾处容易产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。通常在直焊缝时在收尾处加收弧板，将弧坑引到引弧板上再收弧。没有加收弧板的条件下，不要突然拉断电弧，应往熔池里多填充一些焊丝，填满弧坑再慢慢提起电弧。有衰减功能的焊机可以在焊接完成后按动开关，枪头不要离开，电流回自动逐步减小并熄弧，无衰减装置的也可以利用焊枪上按钮开关反复断续送电使弧坑填满。

(3).送丝

指续法:适用于较长焊缝的焊接。将焊丝夹在大拇指和食指中指之间，靠中指和无名指起支撑和导向作用，当大拇指捻动焊丝向前移动焊丝的同时，食指往后移动，然后大拇指迅速摩擦焊丝表面向前移动到食指位置，大拇指再捻动焊丝向前移动，如此反复移动将焊丝不得的加入到熔池中。

(4).焊枪运动形式

a.直线运动

b.横向摆动

(5).焊枪角度一般保持在与工件75°左右。

等离子切割枪常见问题的处理方法

切割缝宽且毛、挂渣多

一、喷嘴或电极已经达到寿命极限——换电极或喷嘴。

二、切割速度太快——降低切割速度。

三、切割的板厚已经超出枪组切割板厚——换电流大的枪组。

四、喷嘴与切割板之间不垂直——调整枪头位置。

五、枪头内部密封不好——重新做好枪头内部密封。

六、枪头使用寿命已达极限——换枪头。

七、机器电流过大——调整电流达规定要求。

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氩弧焊基本知识

钨极修磨形状

钨极的端头修磨夹角不同，电弧稳定性和使用寿命也各不相同。修磨长度一般为钨极直径的3-5倍，修磨夹角一般为30°，实践证明当夹角在30°时电弧集中，稳定性好。

钨极伸出长度

钨极伸出长度越长，保护效果越差，长度过小，影响视线，不利于操作。一般喷嘴内径为8毫米时，伸出长度3-6毫米为宜，内径为10毫米时，伸出长度为4-8毫米为宜。

飞马特焊接设备生产的等离子枪头，选用精良的材质，产品质量优异，制作工艺精巧，主要用于焊接使用。我司产品在河南拥有很好的销量，有需要的客户请到我公司销售网点选购，我们将以批发;零售的方式进行销售并以公路运输方式为您进行货物配送。诚信为本，合作共赢是本公司的文化理念，我司积极开展广泛合作。

氩弧焊的基本知识

焊接速度

焊接速度增加，氩气流量相应要增加，但焊速不易过快，以防保护变差，焊缝融合及外观成型不良。

产生电弧吹偏及稳定措施

1、磁偏吹，工件周围有磁场或接地线位置不对。

2、穿堂风影响，使电弧游离不定。

3、钨极的端头短路融化，形成球状，使电弧不稳。

4、焊件、引弧板不清洁，表面有水、铁锈、油污等脏物。

氩气流量

随着焊接速度和电弧长度的增加，气体流量也要相应的加大，否则，保护性能变坏。当气流量太大时，气体流速加大，保护性能下降，容易导致电弧不稳，焊缝产生气孔和氧化，反之，气体流量太小，保护效果同样降低，在的限度内，气体流量远大保护效果越好。

氩弧焊接常见缺陷产生原因及措施

焊缝截面不饱满或加强高过高(焊缝余高)

原因：

a. 焊接层数选择不当

b .焊接速度选择不当

c. 焊接规范选择不当

d. 枪头摆动幅度选择不当

措施：

a .选择合适的焊接层数

b. 选择合适的焊接速度

c. 选择合适的焊接规范

d. 选择合适的枪头摆动幅度

焊缝宽窄不均匀（焊缝边缘直线度）

原因：

a .焊接规范不稳定

b. 操作不稳定

c. 焊接速度不均匀

措施：

a .控制电弧长均匀（看好熔合线）

真诚为客户提供好的产品，周到细致的服务是郑州飞马特焊接设备有限公司一直奉行的销售准则，使得公司销售的等离子枪头在焊接材料和附件行业中有着强大的竞争优势。我司通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大有需求的群体一致肯定。本公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。