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锆及锆合金板材的焊接试验,常规的氩弧加电弧焊的联合焊接方法不能符合锆及锆合金的焊接要求。我们采用无填丝自动钨极氩弧焊,通过较大口径的焊炬、焊接区域上表面保护托罩及对下表面铜质气道进行充氩气的方式进行保护,以达到阻止焊缝氧化、吸收有害气体,并能够获得适当冷却速率的目的。焊前,采用机械方法对使用的钨极进行磨削,电弧刚性与钨极的形状有关,同时磨削的方式也影响其刚性。磨削钨极时,钨极应与磨石转动的方向相同,用手转动钨极让进行磨削,并保证钨极表面无裂纹、毛刺、缩孔、夹杂等。以此方式磨削得到的钨极刚性只能使焊接过程流畅,并可得到良好的焊缝。具体要求如表1所示。保护气体采用纯度不小于百分之99的高纯氩,其杂质含量符合GB/T4842现行标准的要求。由于此焊接为自动焊接,对保护气体纯度的要求很高,焊接过程需要连续充气,中途不能中断,以焊接质量符合焊接工艺要求

锆及锆合金板材厚度0.5~2.0mm,进行无错边平板对接焊,坡口形式为1型,间隙0~0.5mm。焊前对坡口及坡口两侧20mm以内进行机械和化学清理;用与正式焊接相同的工艺条件进行组对点固焊,点固焊间距一般为50~150mm,长度以5~10mm为宜。焊后对焊缝进行了渗入探伤及力学性能检测。渗入探伤结果表明,焊缝正反表面无裂纹。对焊接后厚度为1.0、1.5mm板材做室温拉伸试验,抗拉强度达到580~630MPa,与母材性能接近。在对焊接试样进行真空退火后,做室温拉伸试验时,其抗拉强度比母材好,断裂处均出现在母材部位。锆及锆合金板材的自动焊接根据合格的焊接工艺,编制了具有针对性的锆及锆合金板材连续焊接作业指导书,用以具体指导现场焊接作业。严格控制焊接线能量,以减少焊接热输入,有益于控制区域的温度及冷却速度。焊接过程中须确认里面充氩置换好,确认保护气氩气纯度,同时选择适合的焊炬喷嘴直径,并检查

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锆合金是锆或其它金属的固溶体。锆具有很低的热中子吸收截面，很高的硬度、延展性和耐腐蚀性。锆合金，主要用于核技术领域，如核反应堆中的燃料棒。核级锆合金的典型成分为大于百分之95的锆和小于百分之2的锡、铌、铁、铬、镍等金属，加入这些金属可增加其力学性能和耐蚀性。锆对酸（如盐酸、硝酸、硫酸和醋酸）、碱和盐具有优良的耐腐蚀性，因此锆合金也被用于制造耐腐蚀部件和制药设备。锆与氧、氮等气体有很强的亲和性，因此锆及锆合金在电真空及灯泡行业中被大量用作非蒸发除气器（见除气器）。锆具有优良的发光性能，已成为一种闪光和焰火材料。

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锆及锆合金具有良好的塑性，可制成管材、板材、棒材和线材，其中管材是主要产品。锆及锆合金的加工工艺取决于锆的基本性能和核反应堆对锆部件的特定要求。锆的基本性质是：易受氧、氮、氢等污染，易粘模，具有同态转变。核反应堆对锆部件的要求是尺寸精度高、微观结构要求严格、性能稳定。目前应用很多的锆无缝管的主要加工工艺有：自耗电极制备、熔铸、锻造、热挤压（管坯）、冷加工和精加工。

锆属于高熔点稀有金属是原子能工业、化工、石油化学工业中的种重要结构材料。工业纯锆在大多数有机酸无机酸、强碱和一些焰融态的盐中均具有优良的抗蚀性如在温、75%浓度以下的硫酸介质中的蚀率小于∂.004mm/a在温度低于沸点的浓度盐酸中的魔蚀率低于0.025mm/a在碱溶液的耐蚀性比钽还要强。因此在这些苛腐蚀介质中采用锆与不锈钢、钛及镍基台金相比能够取得较大的经济效益。同时,由于错具有优良的耐蚀性能大大地增加了设备的寿命和靠谱性因此被越来越多地应用于化工领域。目前我国对及其台金的加工制造已经比较成熟

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