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众所周知，除尘器有个非常重要的部件就是除尘布袋，很多粉尘都是需要通过除尘布袋收集起来，然后再处理掉的。而且除尘布袋也不是随便选择的，需要进行配套选择，至于不同的除尘器是如何选择除尘布袋，我们具体分析如下：

　　1.机械振动类布袋除尘器

　　振动粉尘层的次数较多而力量是比较小的，为了保证过滤面上的振击力足够，应选择薄且光滑，质地柔软的滤料使能量更容易传播。例如斜纹织物或化纤缎纹，厚度是0.3～0.7mm，单位面积质量是300～350g/m²，过滤速度0.6～1.0m/min；对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。

　　2.脉冲喷吹类布袋除尘器

　　该除尘器属于高动能清灰类型，大多数采用带除尘骨架的外滤扁袋或者是圆袋，因此应选用耐磨、厚实、抗张力强的滤料。可优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料。

　　3.振动反吹并用类布袋除尘器

　　此类除尘器的滤料选用原则与分室反吹类除尘器基本一致，以斜纹(或缎纹)机织滤料为主。目前开始逐步使用薄型针刺毡。

　　4.分室反吹类布袋除尘器

　　该除尘器属于低动能清灰型，除尘布袋滤料可选用薄型滤料，如729、MP922等，这类滤料柔软质轻易变形，尺寸稳定。对分室反吹类布袋除尘器来说，无论是外滤还是内滤，滤料的选用都没有差异。大中型除尘器优先选用缎纹或斜纹机织滤料，在某些特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料。小型除尘器优先选用透气性、耐磨性好的薄型针刺毡滤料，单位面积质量350～400g/m²，也可用双重或纬二重织物滤料。

　　滤袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度是非常重要的。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。

除尘器定期进行维护保养，才能保证设备长期正常运转，除尘器的保养工作如下：

　　1、定期测定工艺参数，如温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

　　2、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

　　3、停机时 ,在工艺系统停止之后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作- -段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

　　4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

　　5、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

　　6、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

　　7、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3-6月清洗1次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

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使用除尘器的时候只有要注意以上这些方面，才能够延长除尘器的寿命和它的正常运行。

　脉冲布袋除尘器型号参数很多，小编进行了详细的整理，一起来看看吧：

　　1、DMC系列脉冲布袋除尘器：除尘行业中应用很广泛的一种小型除尘设备，24、32、48、112、80、112、112、120六种规格分为两种安装形式 ，可以满足不同的安装使用。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰效率高，被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、 煤炭等行业含尘净化中。

　　2、HMC系列脉冲布袋除尘器：比原有规格的基础上有增加了6种规格，160、180、200、240、260、300.它采用了脉冲喷吹的清灰方式，清灰效 果较强，净化率和处理风量大，运行安全可靠，在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。

　　3、MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器：在原来的基础上进行了修改，从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。具有处理风量 大、操作方便，布袋使用寿命长，维修简单，被应用在冶金、建材、面粉、制药、矿山、橡胶等等单位的除尘系统中。

　　4、气箱脉冲布袋除尘器：能够满足更多客户粉尘量大、浓度高的要求，它采用上的离线过滤、清灰、静止清灰方式，很好的避免了粉尘的在吸附问题，采用了程序控制可以手动也可以定时清灰，保证了除尘器清灰的效果。主要应用在破碎筛分、烘干机、包装机、磨机等行业的除尘系统中，还被应用在冶金、化工、机械等行业的粉尘回收中。

丹东亿联建立高起点、高目标、高质量、率、有效益的“五高”标准，锻造出质量良好的产品，获得广阔的销售市场。供应的微动力除尘器主要用于除尘，在全国区域范围内受到广大需求群体的青睐。公司凭借良好的信誉，雄厚的实力，好的产品，低廉的价格服务于广大用户。

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