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工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。

1.三种清洗液

(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、、酒精和等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。

用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。

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(3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。

常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。

上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。

在工程机械中，自润滑轴承广泛的应用于底盘行走机构、车身件、液压元件等各个部件上。自润滑轴承具有在高承载条件下的耐磨性能和抗粉尘性能，同时自润滑技术使得轴承的维护周期大大延长，提高了设备的利用率，降低了维护成本。

工程机械操纵系统应用自润滑轴承(也叫无油润滑轴承)代替滚针轴承、能够有效解决其故障率高发问题，大大提高操纵稳定性和部件可靠性，解决长期困扰工程机械操纵系统的这一顽固问题。

工程机械挖掘机的履带式行走机构，由驱动轮、导向轮和支重轮组成。它们的轴通过滑动轴承与机架连接，形成一个有效的机械机构。每个滑动轴承都采用了双管路强制自动集中润滑，但一般会使用自润滑轴承。

为什么使用自润滑轴承

工程机械的工作环境一般都比较恶劣，在实际工作中，会有多种因素导致滑动轴承失效，以下是导致滑动轴承失效的原因：

(1)设备工作环境恶劣：工程机械工作时，设备大多数处在尘土飞扬的现场，且是在轴与轴孔配合不是完全密封的情况下，尘土的微粒会飞入配合间隙内，尤其是在已经磨损的情况下更为严重。这些尘粒破坏了润滑油膜的润滑作用,并且在轴与孔的配合中充当了磨粒，造成轴孔的异常磨损。

(2)冲击负荷大。工程机械大都在重载、低速下工作，并且工程机械其自身结构庞大，这种振动所产生的冲击力很容易超过润滑油膜的承压极限，致使失去润滑功能，使用固体镶嵌自润滑轴承就不会出现这样的问题。

(3)采场工作面不平整。工程机械工作的环境地面一般都高低不平，在工作或行走时，会产生强烈的振动，造成冲击负荷，给润滑带来严重的不良影响，造成轴承失效。

(4)注入的润滑油不足。工程的行走机构的轴与轴孔配合，并不是完全密封的，由于这个原因，润滑油在运行时就会逐渐被挤出配合空间，此时如果润滑油得不到及时补充，轴孔配合就会直接接触，产生异常磨损。

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