河北达涅利机械设备有限公司座落于美丽的城市－－沧州市，是一家主营专用机床产品的有限责任公司。我公司自2017-10-10创建以来，经过多年的管理现已拥有可靠的生产技术，丰富的生产经验，成熟的生产工艺，成熟的管理体系，在专用机床的设计生产上拥有很大的优势。

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立式数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

立式数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是立式数控机床的大脑。与普通机床相比，立式数控机床有如下特点：

♂对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

♂加工精度高，具有稳定的加工质量；

♂可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

♂加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

♂机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

♂机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

♂有利于生产管理的现代化。立式数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

♂对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求高；

♂稳定性高。

在立式数控专用机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不用制造，改换许多模具、夹具，不需求经常重新调整机床。因而，立式数控专用机床适用于所加工的零件频繁改换的场所，亦即合适单件，小批量产品的消费及新产品的开发，从而缩短了消费准备周期，俭省了大量工艺配备的费用。

立式数控专用机床的加工精度普通可达0.05—0.1MM，立式数控专用机床是按数字信号方式控制的，数控安装每输出一脉冲信号，则机床挪动部件挪动一具脉冲当量（普通为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距均匀误差可由数控安装停止曲补偿，因而，立式数控专用机床定位精度比拟高。

立式数控专用机床可减少零件的加工时间和辅助时间，立式数控专用机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床停止大切削量的切削。立式数控专用机床正进入高速加工时期，立式数控专用机床挪动部件的挪动和定位及高速切削加工，较大地进步了消费率。另外，与加工中心的刀库配合运用，可完成在一台机床上停止多道工序的连续加工，减少了半废品的工序间周转时间，进步了消费率。

立式数控专用机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地停止加工，直至加工完毕。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床普通是分离起来，既清洁，又平安。

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数控装置是数控机械机床的核心。现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入，现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。

（1）纸带输入方式。可用纸带光电阅读机读入零件程序，直接控制机床运动，也可以将纸带内容读入存储器，用存储器中储存的零件程序控制机床运动。

（2）MDI手动数据输入方式。操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令，它适用于比较短的程序。

在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。

在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。

（3）采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。

公司销售的专用机床长期与配套厂家联合，均经过完整的研发、制造、检测之生产流程，具有高刚性、高精度、率及耐用的特点，主要采用好的铸铁制造而成，是需求群体信赖的产品。秉持“质量、信誉和服务至上”的信念，公司的专用机床在确认客户下单后会在双方协商的时间内及时发货配送，以雄厚的技术实力，成熟精良的加工设备及严格的管理，有效的保证了专用机床的高品质和及时的交货期。

伺服系统是数控专用机床的重要组成局部，用于完成数控专用机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把承受来自数控安装的指令信息，经功率放大、处置后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控专用机床的环节，其性能将直接影响数控专用机床的精度和速度等技术指标，因而，对数控专用机床的伺服驱动安装，请求具有良好的反响性能，灵活地跟踪数控安装发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控安装的指令，进步系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

伺服系统包括驱动安装和执行机构两大局部。驱动安装由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动安装。

丈量元件将数控专用机床各坐标轴的实践位移值检测出来并经反应系统输入到机床的数控安装中，数控安装对反应回来的实践位移值与指令值停止比拟，并向伺服系统输出到达设定值所需的位移量指令。

数控系统配置文件存储单元，可储存上万个不同的加工程序文件，现场生产中操作者可自由调用，方便快捷。

数控系统自身具备故障检测，断点恢复，断电恢复等功能，控制系统采用单元模块化结构，便于生产现场的维修和维护。

设备由于采用的CNC数控系统，该机可同时满足钻孔、铣削、刚性攻丝及锯切等多种加工需求。

五轴头采用意大利自动换刀12KW主轴，可实现自动换刀功能，自动对刀功能。

可实现不同规格的铝材多方位多角度的加工。独有的锯片切削功能，可实现多方位、多角度精密锯切。

换刀刀库采用斗笠式8把刀位，满足型材加工不同孔位快速换刀要求。

设有喷雾冷却功能，有效增加切削铝型材表面质量，增加刀具使用寿命。

研发设计的系统软件、后处理，满足不同工艺的精加工要求，操作方便。

可实现双工作区加工模式，即实现一区加工，一区拆卸工件。机床加工交替运行。

机床床身为整体重型焊接方式，数控铣床切削设计标准。经整体时效退火后，由数控加工中心整体加工而成，机床龙门结构采用整体焊接结构，相对通用机床具有加工精度高，结构稳定，使用年限长等诸多优点。

“好的产品、服务”是河北达涅利始终如一的宗旨。河北达涅利机械设备有限公司的诚信、实力和专用机床质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。地址：交河镇宾馆北