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折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

钢板折弯加工是金属加工类型的一种，在操作上面我们该注意什么，才能安全有效的操作呢？下面我们就一起来看一下钢板折弯需要注意的。

1、单位尺寸下，板材越厚，所需折弯力越大，而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大，不锈钢因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大。

2、材质的屈服强度越大，弹性回复量就越大，为获得折弯件9 0度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小，不锈钢在折弯时相对于碳钢存在较大弹性回复变形，所以压刀角度相对碳钢要小。

3、单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大，相对于碳钢相同板厚的904L不锈钢板折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，影响工件强度。

4、设计图中板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大提高生产效率

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材料应符合图纸要求。

应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。

设备及工艺装备

a. 折弯机；模具；

b. 扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。

折弯前的准备

检查材料的长、宽、厚尺寸，料纹方向应与图示折弯方向垂直，板材应清理干净， 周边去毛刺。

根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。

检查折弯机状况并进行必要的清理及保养。

不同折弯圆角采用不同 R 的上模(凸模)弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度 （即不同宽度）的下模(凹模)弯制。

与工件实际下料长度比较其大小，分别依图尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。

设备调整：上下模调整，模板调整;

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折弯机安全操作注意事项：

1．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

2．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

3．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。

4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5．板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

6．调板料压模时切断电源，停止运转后进行。

7．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

8．机床工作时，机床后部不允许站人。

折弯机操作方法

1、行程调节，折弯机使用要注意调节行程，在折弯前要试车。折弯机上模下行至底部时保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。槽可折10mm的板。超过10mm的板不允许使用。

3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

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