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大连中频炉-通辽中频炉-通辽中频炉厂家

供应商:沈阳瑞博龙节能科技有限公司【公司商铺】

所在地:辽宁省沈阳市

联系人:赵经理

价格:面议

品牌:瑞博龙,,,,

发布时间:2021-07-15

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沈阳瑞博龙节能科技有限公司坐落于于洪区沈大路61-7号(4门,于2017-04-24创办,自成立以来就致力于中频炉的生产与经营销售。公司拥有一大批可靠技术人才,充分满足广大需求群体对产品的需求,为客户供应市场上好的中频炉。

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中频炉选购误区

1、只看型号不看功率

例如将设备单项输入电流120A和输入功率120KVA混为一谈,统称120机,致使买回后才发现真正的功率才80KVA,明着占了便宜,实则暗里吃了亏。

2、只看功率不看频率

在标准件、紧固件等透热时,当加热工件直径>80mm时,就应选择中频加热设备,此时仍用高频加热机会造成工件外面“烧流”而里面“黑心”(俗称“烧不透”),不仅设备效率大打折扣,还会降低模具寿命甚至造成模具损坏,无形中成本增高,却不知原因。

3、只看输出不看输入

忽略了设备效率及耗电因素,等购回设备后才发现是“电老虎”,造成买得起,用不起的尴尬局面。例如同样是80kw机器,但一个输入功率是80kw,设备工作效率差别很大,尽管也能完成加热要求,但耗电量之大让购买商叫苦不跌。输出80kw的设备输入功率竟高达120kVA。

  


瑞博龙经过多年的经营发展,公司已经拥有一支颇具水准的经营团队。生产的中频炉主要用于采暖,主要服务于辽宁地区。我们始终坚持“用心制造,诚信合作,品质经营”的营业理念,为广大需求群体供应优异的产品,同时提高售后服务质量,提升客户满意程度。

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中频炉炉衬的质量决定了使用寿命,需要具备良好的耐火性能和稳定性才能地投入使用。不同材料的中频炉炉衬在使用时会和原料产生不同的反应,因此选用什么材料还要根据用途来判断,下面就就由小编来为您解答一下中频炉的炉衬用什么材料。

中频炉炉衬材料种类

1、酸性炉衬

 酸性炉衬主要是石英砂,它价格低廉,分布广泛,绝缘性好,施工要求低,应用时缺陷少,生产比较稳定,但石英砂耐火度低,对铸造大型中频炉就不能满足要求了。并且在升温过程中存在二次相变化,尺寸稳定性差, 化学稳定性也不理想,容易和炉渣反应而造成侵蚀,是影响中频炉炉衬使用寿命的主要原因。为了避免这些缺点可采用电熔石英,二氧化硅含量大于99% ,耐火度明显提高,接近熔点,并且升温时不存在二次相变,不存在升温尺寸变化,热震稳定性也大为提高。

2、中性炉衬

采用电熔刚玉作为中频炉炉衬,由于白刚玉熔点高达2050°C,硬度高达八级,耐磨、耐高温,化学稳定性也比石英好。适用于高温铸钢或大型炉炉衬。特点是同样有相变及热膨胀系数大的缺点,在实践中加入尖晶石微粉可明显提高抗侵蚀性及尺寸稳定性。

3、碱性炉衬

传统碱性炉衬采用镁砂干式捣打成型,优点是耐火度高,接近2800°C ,缺点是膨胀系数大,易开裂,镁砂炉衬耐侵蚀,寿命长,价格低,应用十分广泛,使用时加入白刚玉微粉或尖晶石微粉明显提高使用寿命。

4、尖晶石炉衬

尖晶石炉衬是一种新型的炉衬材料,它采用氧化铝和氧化镁成型,高温烧成或电熔预合成尖晶石,再按要求生产各种颗粒规格,用作中频炉衬,结合剂仍采用硼砂或硼酸, 它并具白刚玉炉衬、镁砂炉衬的优点,而避免了其缺点,是大型中频炉衬及高温炉衬的发展方向,许多进口炉衬材料属这一类型。


炉衬的耐温性主要取决于打炉衬时所用的耐火材料的物理、与化学性能及其矿物组成。在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。介绍完了其相关的因素,下面就要正式开始介绍提高中频炉炉衬耐温性的方法了。

一、筑炉时去掉云母纸

提高中频炉炉衬耐温性的方法之一是,在筑炉时要去电云母纸。

二、对筑炉用水晶石英砂进行处理 

  手选:主要去除块状物及其它杂质;

  磁选:完全去除磁性杂质;

  干式捣打料:进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。

三、中频电炉粘结剂的选用

用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.1%-1.5%。

四、适当的筑炉材料的选用及配比:  

1、筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。 

2、筑炉材料的配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。

五、炉衬的打结 

炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

六、炉底的打结 

炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。




  


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