丹东亿联自动化设备有限公司创始于2018-08-24。在竞争日益激烈的衡器行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大需求群体提供了数不胜数的好品质除铁器，好的产品品质获得了需求群体一致肯定，在消费者中有口皆碑。

永磁除铁器生产厂-湖北永磁自卸除铁器-重庆永磁自卸除铁器。

除铁器根据磁源不同，分为永磁除铁器和电磁除铁器两种。

选择除铁器时，应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。

料层较厚、物料粒度较大时，宜选用磁除铁器；或大一级或大二级超型号选用普通除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。

对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚 筒，皮带机中部选用带式除铁器。

现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。

电力容量不足时，应选用永磁除铁器。

干式电磁除铁器（亦称PDC系列盘式、RCDY系列）是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在恶劣的环境中仍能可靠运行。

其主要性能指标均达到或高于JB/T7689-95标准要求，该产品可除去混杂在非磁性物料中0.1-25公斤的铁磁性物质。

除铁器是一种从干性粉料中连续自动除铁的磁选设备,其内部由高性能永磁材料作为磁源,通过的磁路所产生的磁场，强度强、吸力大、除铁效率高。该机具有结构简单、操作方便、节约能源、使用安全可靠等特点，产品广泛应用于医药、食品、化工等原料行业。

丹东亿联产品品种特别、质量优良、价格适中、交货及时、策略灵活、服务好。为了方便广大需求群体，当客户以在线支付;现金支付;银行转账的方式付款后，我们会在双方协商的时间内把除铁器发送到客户手中，如有不懂的，可以随时打电话了解。同时我们公司还提供着免费产品信息咨询的售后服务。

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1、除铁器用途：

除铁器主要用于除去非磁性物料中所含的铁磁杂质，使物料提纯或保护下级作业中的细碎设备（如雷蒙磨、立式破碎机，对辊挤压磨等），广泛用于火力发电，水泥，化工、食品、建材、造纸、冶金、矿山、煤炭等行业。

2、除铁器分类：

①按磁源分为电磁除铁器、永磁除铁器两大类。

②按卸铁方式分为人工卸铁，自动卸铁。

③接安装方式分悬挂式除铁器、磁滑轮、管道式除铁器。

3．除铁器选型指南：

1、用户在选用除铁器时先考虑是否是输送胶带输送、带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境（温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等）、除铁器本身的特性，安装的位置以及空间尺寸等。

2、当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的RCDC、RCDD、RCDF系列自卸式电磁除铁器；RCYC系列自卸式永磁除铁器；RCT系列永磁滚筒；CFLT系列电磁滚筒。

3、当物料中含铁量较少时，应选用RCDA、RCDB、RCDE系列人工卸铁悬挂式电磁除铁器；RCY系列永磁除铁器。

4、当物料中的铁磁物特别少时，选用GJT系列金属探测仪与强磁自卸式电磁、永磁除铁器配套使用，自动监测自动除铁，具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。

5、在使用悬挂式电磁、永磁除铁器时，如物料过厚可与WCG系列无磁平行托辊配套使用，提高除尽率。也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。

6、当使用环境粉尘（如煤尘、烟尘、灰尘）较严重时，应选用RCDB、RCDE系列全密封结构的电磁除铁器、RCY系列永磁除铁器。

7、当物料中含有除铁器不能吸附的金属材料时，应选用GJT系列金属探测仪检测出金属物，自动停机后人工除铁。

8、当用户不使用输送胶带而采用溜槽、管道、链板机、提升机等设备输送物料时，应采用RCYA.G.S系列管道式永磁除铁器。

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管道除铁器只需将出入口法兰串接于物料的输送管道中即可使用，安装十分方便。但安装调整时应注意以下几点：

1、管道除铁器安装倾角(入、出料口中心连线与水平面的夹角)在55o-60o为宜；两侧方向不可倾斜（即电机轴线保持水平）。出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物（铁丝、物料块等）。

2、管道除铁器电控系统可直接接入电源，设备单独工作；亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。

3、出、入口法兰连接面间垫入垫片或石棉绳，连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。

4、接电后第一次开机观察设备运行方向是否正确，以下两种方法均可：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。

5、使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒；间歇时间3～10分。用户可通过使用、观察、检验，按每次排铁量不超过3kg自行确定时间，若粉料中含铁较多或粉料温度过高时，亦可采用减速机连续运转的工作方式。

6、使用前从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中心位置，机油更换周期为一年。

7、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。

自卸式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体，机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊，传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运行的卸铁皮带，在电磁除铁器本体上方安装有冷凝器，冷凝器通过油管与电磁除铁器本体内腔连通，油管上连接有油泵，构成油路循环系统，冷凝器一侧安装有与电磁除铁器本体内腔连通的油枕。采用强迫油循环换热方式，并且加以风机冷却，因而冷却效果好，磁场力大大提高，结构紧凑，运行平稳，使用安全可靠，特别适合大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业应用。干式电磁除铁器铁芯制成空心并贯通磁轭，绕组之间可纵向设置由非磁性材料制成的散热圈，在除铁器的外罩上焊有多个由导磁材料构成的散热片。散热效果较显著，使除铁器工作时的温度大大降低。

除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。

，根据目前市场上使用的实际情况，有以下几种方法可以提高除铁器清洗的效果：

1.退磁清洗是提高除铁器清洗的关键。

要把磁性杂质在带磁状态下清洗出来，不仅要克服磁场对杂质的吸引力，而且要克服杂质本身存在的粘结力，即F洗>F吸+F粘。F粘和浆料的粘度、浓度、颗粒度等有关；而F吸和磁场强度、被吸收杂质的质量和性质有关。例如用直径为25mm，高表磁为8000Gs的磁棒除铁后，棒上磁性杂质可达5mm厚，带磁清洗力需要数十公斤，人工清洗比较困难。而退磁清洗，只需要克服F粘，而F吸＞F粘,所以清洗起来容易得多，且节约用水。

2.清洗周期要恰当。

清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关。泥浆含铁量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好，但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用，且影响流量，频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命；若清洗周期过长，超过一次吸附杂质能力的饱和点，则会降低除铁效果，同时也不利于清洗。

3. 选择合理的清洗方式。

清洗的方式有很多种，有人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，根据不同的情况，选择恰当的清洗方式。无论哪一种清洗方式，都充分的清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。

4. 磁源或吸铁介质结构要简单。

磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸，这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理，喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。例如上面介绍的KCT永磁式除铁机吸铁介质的结构就设计得很巧妙。

对除铁器清洗的研究，是提高除铁效率的重要因素之一。根据目前除铁器技术发展的水平，除铁设备的清洗技术还有很大的提升空间，如超声波清洗等。优化的清洗结构和恰当的清洗方式不仅能够提高除铁设备的除铁效率和使用寿命，而且节能、环保，同时提高清洗的自动化程度也是除铁机发展的必然趋势。

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