郑州飞马特焊接设备有限公司是主要对等离子枪头进行开发、生产、销售的企业，生产技术力量雄厚、制造工艺水平成熟，质量监督体系。自公司2014-12-16以来，已在焊接材料和附件领域占据主要地位，用户反馈良好。持续创新是企业生存和发展的源泉和动力，我司会再接再厉，生产更适合用户需求、适应市场发展的产品。

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氩弧焊的技术要点

喷咀距工件的位置

喷咀距工件的位置太大，保护气层受空气流动影响产生摆动，当焊枪沿焊接方向移动时，保护气流抵抗阻力降低，空气会沿焊件表面侵入熔池，为了使熔池得到较好的保护，喷咀到焊件的距离以8-14毫米为宜。

操作要领:

(1).接头

焊接时，一条焊缝一次焊完，中间不要停顿。当长焊缝或中间需要更换焊丝时，重新起弧要在重叠焊缝20-30毫米处引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重叠处不要加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝宽度一致，到原来熄弧再加入适量焊丝，进行正常焊接。

(2).收弧

焊接结束时由于收弧方法不正确，在焊缝收尾处容易产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。通常在直焊缝时在收尾处加收弧板，将弧坑引到引弧板上再收弧。没有加收弧板的条件下，不要突然拉断电弧，应往熔池里多填充一些焊丝，填满弧坑再慢慢提起电弧。有衰减功能的焊机可以在焊接完成后按动开关，枪头不要离开，电流回自动逐步减小并熄弧，无衰减装置的也可以利用焊枪上按钮开关反复断续送电使弧坑填满。

(3).送丝

指续法:适用于较长焊缝的焊接。将焊丝夹在大拇指和食指中指之间，靠中指和无名指起支撑和导向作用，当大拇指捻动焊丝向前移动焊丝的同时，食指往后移动，然后大拇指迅速摩擦焊丝表面向前移动到食指位置，大拇指再捻动焊丝向前移动，如此反复移动将焊丝不得的加入到熔池中。

(4).焊枪运动形式

a.直线运动

b.横向摆动

(5).焊枪角度一般保持在与工件75°左右。

在操作中应注意事项和处理措施避免损坏枪头：

【开机前】

开启气压，检查气压是否充足，有无漏气现象；

检查地线是否接触可靠；

检查电极与涡流环是否完好，及时更换配件；

检查切割电流是否选定在工艺要求范围内；

打开自动调高开关（关闭会造成工作时枪头紧贴板料，会将枪头碰坏继而损坏枪头。

【切割中】

查看仪表参数是否在正常的范围内；

正常情况下，运行的枪头与切割的板材距离应该在4-8mm之间；

调好弧压值与速度，弧压值大小和速度与板料厚度有关，不宜过大或者过小（过大会造成枪头热量增加，容易烧损电级，继而烧毁枪头；

随时观察电极是否完好，应及时更换电极。

电极在耗尽时会有以下预兆：

1）割型面倾斜；

2）割不透；

3）突然断弧又突然起弧，弧压不稳且有弧光。

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氩弧焊气体保护效果

实际生产过程中，常用以下方法检验保护效果:

1、钨极末端表面颜色，若呈蓝色或灰褐色，证明保护不良。

2、检查焊缝颜色，焊缝颜色呈银白、金黄则保护效果好，呈灰色，发黑、发暗则保护效果差。

3、检查熔池，熔池光亮清晰则保护效果好，若沸腾、出现飞溅则保护效果差。

4、在试件上引燃电弧后，焊枪保持不动，让电弧燃烧5-6秒钟后断开电源，这时，试件上留下银白色圆圈，其内圈是熔池，外圈是氩气有效保护区域，这一圈直径越大则保护效果越好。

氩弧焊的基本知识

焊接速度

焊接速度增加，氩气流量相应要增加，但焊速不易过快，以防保护变差，焊缝融合及外观成型不良。

产生电弧吹偏及稳定措施

1、磁偏吹，工件周围有磁场或接地线位置不对。

2、穿堂风影响，使电弧游离不定。

3、钨极的端头短路融化，形成球状，使电弧不稳。

4、焊件、引弧板不清洁，表面有水、铁锈、油污等脏物。

氩气流量

随着焊接速度和电弧长度的增加，气体流量也要相应的加大，否则，保护性能变坏。当气流量太大时，气体流速加大，保护性能下降，容易导致电弧不稳，焊缝产生气孔和氧化，反之，气体流量太小，保护效果同样降低，在的限度内，气体流量远大保护效果越好。

飞马特焊接设备为了保障等离子枪头品质的可靠和稳定，维护产品口碑，飞马特焊接设备严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的等离子枪头在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有焊接使用的用途，在河南受到一致支持与认可。

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