河北精工机床制造有限公司是一家全心专注机床铸件研发、生产、销售为一体的有限责任公司。公司于2007-06-20创立以来，一直遵循产品质量为上的方针，供应的机床铸件严把质量关，出厂经过严格的检测程序，严格按照行业质量标准。筑产品质量大堤，迎世纪挑战。本着诚挚、灵活、务实的经营理念，河北精工机床致力为新老客户提供满意的服务。

机床立柱结构-床身铸件生产-机床立柱价格。

床身铸件涂装工艺技术要求：

1、床身铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。

2、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前 用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，清除表面的油污和其他污物。

3、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前 充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前 充分搅拌均匀。

5、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂 等上以次刮涂的材料干后再进行。

6、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后 等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要清除表面的磨浆和粉尘。

7、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

8、经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。

9、在到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯 道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。

选择河北精工机床是您明智之举。公司相信“若不主动改善，就会被动改变”。因而始终主动跟进行业动态，进一步依靠自身优势和雄厚的实力，发挥良好的效应。坚持以管理和技术的不断进步为顾客提供满意的机床铸件，通过在线支付;现金支付;银行转账的付款方式，以及双方协商的时间内发货，竭力为需求群体提供的产品和服务。

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数控机床铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造，实型铸造，高牌号铸造等，例如数控机床铸件的床身，立柱，横梁，滑台等都是用这几种铸造工艺。铸件材质：HT200-300可承接单件80吨左右的铸件，也可应客户用途来设计制作。

机床的刚性是机床的一个重要特征，直接影响到生产率和加工精度。机床的刚性与数控机床铸件的成分及结构、数控机床铸件铸造工艺、数控机床铸件的加工工艺等多个因素有关系。在设计环节，通过机床动力学，对数控机床铸件进行受理分析。

数控机床铸件的质量控制：

1、ISO9000的铸造工艺管理标准，数控机床铸件使用 HT250铸铁，机床铸件的抗拉强度达25000PSI。

2、数控机床铸件在露天自然时效或人工时效处理，减少装配后的机床铸件变形，保证机床铸件精度和耐用性。

3、保证数控机床铸件的质量，无铸造裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷。

4、在数控机床铸件内部填充一些聚合物，提高机床的稳定性。

数控机床铸件的设计：

1、数控机床铸件合理的结构程度和加强筋的搭配、使机床铸件抗扭抗震提高刚性

2、为使数控机床铸件具有良好的静刚度，应注意合理选择机床铸件的结构形式，如数控机床铸件采用封闭的完整箱体结构，数控机床铸件采用封闭式截面，合理选择及布局隔板和筋条，尽量减小结合面，提高机床铸件间接触刚度等。纵向隔板主要提高机床铸件抗弯刚度；横向隔板主要提高机床铸件抗扭刚度；斜向隔板兼有提高机床铸件抗弯刚度、抗扭刚度的效果。

影响大型铸件收缩率的因素：

大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：

收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率

1. 大型铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率。

2. 大型铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。

3. 大型铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率 也就减小。

所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求 的大型铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较 的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样大大便于铸模的加工制造。

竭尽全力，积极进取是我司职业精神的核心。河北精工机床制造有限公司积极探索，通过产品做精、做强，实现企业创新、创优、创，成为机床附件行业颇具竞争力的企业之一。有品质的机床铸件深受广大需求群体的支持与信赖，用户口碑良好。愿有更多志同道合的伙伴前来参与，我们齐心协力、同舟共济、众志成城、共创辉煌。