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首先，台湾拥有完整的PC产业群体，使ODM厂商能够获得低价格元器件和部件的供应。多年的改革开放使中国成为理想的低成本制造基地，而台湾厂商与大陆同根同源，地域相近，自然近水楼台，进一步获得低成本优势。此时恰遇IT市场低落迫使OEM寻求外包以降低成本、投资规模及风险，在中国大陆广泛布局的台商自然成为。另一方面，相对于市场的飞速发展，中国本土的OEM厂商缺少设计能力和生产经验，因此不得不寻找ODM厂商代工。与大陆语言相通的台湾厂商又成为合作伙伴。

利用中国的低成本优势，这些台湾ODM厂商几乎包揽了台式电脑部件甚至电脑整机的生产，在笔记本电脑方面也占据了半壁江山。事实上，IBM、戴尔、惠普、索尼，爱立信、NEC、摩托罗拉等一些的OEM厂商都已将电脑、手机等产品的部件或整机委托明基、仁宝、GVC、广达、大众等ODM厂商生产。根据美国IDC公司的数据，2001年ODM的年产值达到了157亿美元，2002年约为225亿美元。预测2006年将达到279亿美元，年复合增长率在10%至20%之间。

ODM的优势之一在于抢占了“方案设计”这一制高点。在一个产业链中，出现瓶颈效应的环节会成为制高点，抓住这个环节的企业将拥有特殊的优势，并获得利润。从制造产业来说，包括表面贴装(SMT)技术在内，电子产品的组装生产工艺基本上成熟，成为门槛较低的行当，而设计越升为影响竞争力的主要因素。电子产品的功能与结构日趋复杂，指标也更加苛刻，设计周期在产品上市时间中的比重加大。ODM将设计环节包揽下来，利用在PC领域的优势为客户提供现成的多种方案，限度地缩短了客户产品的上市时间。在电子产品更新换代如此迅速的今天，ODM模式自然生逢其时。

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OEM和ODM的主要区别就在于OEM是由委托方提出产品设计方案，不管整体设计是由谁完成的，被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；而ODM从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。说白了，OEM和ODM的不同点，核心就在于产品究竟是谁享有知识产权，如果是委托方享有产品的知识产权，那就是OEM，也就是俗称的“代工”；而如果是生产者所进行的整体设计，那就是ODM。例如一些日本的笔记本电脑实际上就是由台湾厂商代工生产的。事后，台湾笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的名称进行批量生产。原因在于它们为这些日本作的是ODM而非OEM。当然，我们可以说它们都是从同一条生产线生产出来。OEM和ODM两者的区别不单单是名称而已。OEM产品是为厂商度身订造的，生产后也只能使用该名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。

未来ODM厂商的发展趋势，将包括两个方向。

包括传统的聚焦组装业务，如目前富士康的主要布局。在此领域的发展，更多是对产品线的加大布局，包括拓展更多手机客户，发展VR、AR等领域。保证生产线不断运作，以交付速度、以量取胜。

此外则是在上下游领域延伸拓展，提供供应链服务等。“包括整合自己的元器件资源等，因此可以构成强大的采购能力，实现更高的运作效率和的成本控制。”闫占孟解释道，如此，ODM厂商就不但是定位外观设计和组装服务，而是与元器件厂商一起参与设计，通过技术革新，提升产品价值。

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