甘肃环科除尘设备为了保障除尘器品质的可靠和稳定，维护产品口碑，甘肃环科除尘设备严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的除尘器在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有用于室内外空气环境的净化的用途，在甘肃、兰州;青海;宁夏受到一致支持与认可。

兰州除尘器布袋厂家-脉冲除尘器布袋-布袋式脉冲除尘器。 甘肃环科除尘设备有限公司成立于2016-04-28，是一家可靠从事除尘器经营销售的有限责任公司。集研发、生产、销售、服务于一体。产品应用领域广泛，在空气净化设备行业领域占有的市场，获得了众多用户的好评。严格质量过程控制，合同交货周期，至今已创下良好的信誉及口碑，以技术过硬、服务周到而享誉甘肃、兰州;青海;宁夏。

　　布袋除尘器在长时间运行下，若不注重保养就会造成会出现冒灰冒烟的情况。

　　布袋除尘器冒烟尘原因

　　布袋除尘器出风口的“冒烟尘”情况分两种：

　　第一种是连续“冒烟尘”。也就是除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。

　　第二种是瞬间“冒烟尘”。这种情况是除尘滤袋虽破损，但不是很严重，因此在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。

　　布袋除尘器冒烟尘解决办法

　　遇到第一种情况呢，应该将布袋全部替换，因为当大部分除尘滤袋已经破损了。

　　查找布袋除尘器“冒烟尘”的原因时，可根据出风口“冒烟尘”时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。

　　因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

　　如果是第二种情况，破损不是很严重的，属于当个别除尘布袋发生小面积破损的话，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

　　具体操作：上揭盖布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋；或打开上揭盖后再开脉冲控制仪，在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒烟尘”，就是那个除尘滤袋漏尘，然后根据出现的问题进行处理。

　　注意事项

　　布袋除尘器更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。

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　　干式静电除尘器的工作原理：

　　干式静电除尘器也可以简单称作电除尘器。首先，电除尘器由进出风口，壳体，灰斗等主要部分组成。含有污染物颗粒的气流会在风机的作用下，首先通过进风口，通过分布板将气流均匀分布；被均匀分布的含有污染物颗粒的气流进入通有上万伏电压的电场，阴极线电解电场内部的空气，使污染物颗粒荷电，在电场的作用下向阳极板运动，并终附着在阳极板上；通过阳极振打，使附着在阳极板上的颗粒物震落，通过灰斗被收集。

　　通过电场的气流中，大部分的颗粒物会被收集，被处理的气流会通过槽型板将一些大颗

　　粒物留下，后由出口排除，进行其他处理或者排放。

　　电除尘器的主要原理如上所述，其他形式的电除尘器都是在此基础上进行改进与优化，使除尘效率更高，排放更低，终达到低排放的要求。

　　脉冲除尘器是现代工业生产中使用较为普遍的一种干式滤尘装置，产品主要的主打亮点就在于能够很好地去收集和处理细小的颗粒物。

　　通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而脉冲除尘器都是一次就行的。所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用。当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命。不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法。使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性很好。这样就保证了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有保证的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面。会让设备的性能受到影响，使用寿命也会大大缩短。

　　布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

　　1）、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动。主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中完全依靠理论设计配置的导流板是十分困难的。因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式。并从其中选择好的条件作为设计的依据。

　　2）、脉冲除尘器在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑。满足既降低设备阻力又保证除尘效果的作用。

　　3）、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进入除尘器的气流分布均匀。多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

　　4）、脉冲除尘器为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前。现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

　　脉冲除尘器主要运用的是干式内部装置，这样的一个装置的设定可以很好地将污染颗粒进行过滤和处理。通过一系列的碰撞和沉淀之后，使得经过初步处理的粉尘逐渐的分离出来。同时受到一个网孔上的大小形状的设计，对于不同的灰尘进行分类的处理。

　　除尘器的作用是在排烟风机的抽力下，通过烟道将电解槽产生的烟气集中回收处理初步净化，将绝大部分颗粒物回收，将一部分气态物资吸附反应截留，从而达到两个目的。首先是将烟气得到初步净化，为后续净化处理提供按照环保要求达标排放的条件；第二是从生产节约来讲，固态颗粒物的截留很大的节约了物料的浪费，气态物质HF的吸附物回收后投入电解生产，则节约了生产成本对氟化盐的投入。

　　要想尽可能的提高除尘器对氟化物的回收，降低电解对氟化盐的投入，需要从两方面下手。首先务必袋滤的密封性，滤袋材质孔隙能够有效截留固态的含氟物质，日常维护到位，防止因其他原因造成的滤袋损坏而引起的物料泄漏。第二是工艺控制要到位，尽可能的提高含氟烟气与新鲜投入物料的吸附反应效率，较大化的回收含氟物质。下面着重分析一下如何从除尘器运行工艺控制方面提升对氟化物的回收

　　除尘器运行主要控制四大主参数，即烟气负压、袋滤压差、喷吹压力、投料量。

　　烟气负压对氟化物回收的影响。在现有的负压测量位置及其他工艺参数不变的情况下，负压越高，表明进入烟道的气流流速越高，烟气在除尘器中停留时间就越短，烟气与物料的反应时间则不充分，回收效率就低。这就要求，在能满足车间内烟气回收的情况下，需适当的降低烟气负压，达到降低烟气流速的目的提高氟化物的吸附反应的效率，降低电解车间对氟化盐的投入。

　　袋滤压差对氟化物的影响。袋滤压差高，说明布袋透气性变差，布袋上吸附的物料较多，同样烟气流速下，吸附反应效果则会些，但是压差过高会造成总负压降低及突然落料的隐患，也会造成物料发粘，质量变差影响电解物料使用的情况，所以合理控制压差也是降低电解对氟化盐投入的重要措施之一。

　　喷吹压力对氟化盐的影响。喷吹压力低的工况运行，出现的状况会造成袋滤压差升高，出现压差高的上述情况。喷吹压力高的工况，会造成滤袋清料过于表面无附着料，造成氟化盐回收效率差。

　　干式静电除尘器的安装、运行、维护；4.1静电除尘器的安装

　　静电除尘器在安装过程中，要求相对比较严格.。电除尘的板间距离一般会设计为400mm或者450mm，如果在除尘器安装板线时不能保证设计要求的距离，容易造成阴极线和阳极板间放电，造成电场击穿回路，不能使颗粒物荷电，也就不能使粉尘颗粒附着在阳极板，达不到除尘效果。所以在安装时要极距的合理正确。

　　极距的调整与检查

　　极板除在组装前逐块校正外，应坚持全部复检、复校；

　　阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，均应修复或报废更新；

　　检查全部通道，而且每个通道前后都作检查。在通道内，同极距、异极距要求：阳极板高度h≤8m时，极限偏差为土5mm，阳极板高度h＞8m时,极限偏差为土8mm；

　　检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每根圆管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点。

　　对每个通道的一侧在高度方向上检查5－9个点，用特制“T”形量规进行检测，并作好记录。不合格的部件应作重新调整或返工。调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛。

　　4.2静电除尘器的运行

　　电除尘器安装完工后，要经过调试和各项精度的检查，然后进行试运行（也称空载运行），进一步验证设计、安装、调试的质量。在试运行过程中要消除设备存在的缺陷，因此，有时需要进行多次，直到全部合格，没有异常现象时方可正式投入运行。

　　在电除尘器运行过程中，其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏。操作维护与管理是一项要求很高，难度较大的工作，应有人员进行操作管理。人员应具备的电气、机械知识，对本设备的结构性能，操作要求、安全、维护、保养知识有较多的了解。同时要建立必要的管理运行规程、安全操作维护保养制度，和岗位责任制、职责范围。

　　静电除尘器的运行主要包括投运前的试运行、启动投运程序、设备投入运行后的检查。

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