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一、本溪真空连铸炉的热处理的常识：

1.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，由于钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。

2.真空炉流动连接部门全部采用O型橡胶圈密封连接，此部门均通水冷却。

3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。

4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。

5.海内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的尺度为0.67Pa/h

6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。

7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。

8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。

9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。

10.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。

11.升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。

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真空连铸炉冶炼是在负压条件下进行炉料的加热、熔化 、精炼、合金化和浇注的炼钢方法。同电弧炉、中频感应炉等方法相比具有以下优点。
(1)的控制合金的化学成分
由于冶炼的全过程是在隔离大气的真空下进行的，因此减少了合金元素的氧化损失，加之钢液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。从而可以的控制化学成分。
(2) 由于冶炼过程在真空下进行、冶炼合金中气体含量很低。真空下利用碳对钢液进行脱氧和在真空下浇注避免了二次氧化。这些优越条件使冶炼钢中气体与夹杂物含量低，大大提高了钢的纯净度。
(3)降低钢中微量有害杂质含量
微量杂质元素铅、砷、锡、锑、铋等,对高温合金的热加工塑性和高温强度带来极明显的危害。利用微量杂质元素高蒸汽压的特点,通过高温和高真空可以有效去除杂质元素,减弱其危害作用。
(4)真空连铸炉冶炼的工艺参数可调性强
通过对冶炼真空度、温度、精炼时间以及炉内气氛等因素的配合与调节,可以达到许多的精炼目的。这方面其工艺灵活性远远超过中频感应炉冶炼。例如,真空感应炉冶炼在钢液脱碳、脱氧、脱氮、挥发去除杂质元素、减少易氧化元素烧损、减少夹杂物含量等方面均具有优势。

一、真空加压气淬技术：使用真空热处理炉对工件进行真空加压气淬处理，提高冷却性能，控制加热和冷却，发展的淬透性的材料和气体回收技术等。

二、真空渗碳等真空化学热处理：使用真空渗碳炉进行真空渗碳处理，提高真空渗碳技术，发展其他真空化学热处理技术、真空化学热处理传感器技术。

三、真空热处理炉进行真空功能热处理：该技术即真空磁场热处理、真空氢气热处理、真空焊接与热处理结合。

四、真空热处理炉进行真空气氛热处理：该技术是针对高温真空热处理元素贫化和双性能零件的真空热处理问题，开展真空/气氛热处理的控制冷却技术的研究。

五、发展真空热处理生产线和柔性化技术，提高自动化和智能化水平，与各种冷热加工生产线配合，适应制造技术的发展要求。

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