沈阳恒润真空科技有限公司自2002-05-28成立以来，专注于为需求群体提供好的真空水平连铸炉。公司及时跟进潮流动态，立足新起点，开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线，新产品开发周期短、能力强，精度高，制造工艺成熟。欢迎广大需求群体前来合作。

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一、金华真空水平连铸炉的主要特点！

1.水平连铸机从结晶器到拉坯机、切割机都设在一条水平线上，可以降低厂房高度,工程建设费用低。

2.中间包可采用较大的水口内径，以消除水口结瘤，故可以浇注含铝高的钢种。

3.无需控制结晶器内钢液面高度和加保炉渣，操作简单，节省人力。

4.中间包与结晶器通过水口和分离环紧密连结，钢水无二次氧化，可提高铸坯的纯洁度。

5.由于铸坯不受弯曲和矫直变形影响,适合浇注圆坯和敏感性的钢种。

6.结晶器无振动机构，无弯曲矫直设备，一般无二次喷水冷却系统。所以，结构简单，维修方便。

7.水平铸机采用刚性直形引锭杆，不仅结构简单，而且抖动小。

8.由于省略了二次冷却和喷淋系统,改善了工作环境。

台州真空水平连铸炉中间包上采用加热措施可起到什么作用呢？下面我们就来详细的了解一下吧！

中间包水口直径一般为铸坯直径的30%-60%，小断面铸坯取大值，大断面铸坯取小值。

中间包加热装置一般水平铸机浇注的铸坯断面小，铸机流数少，所以，一炉钢水浇注时间较长。为了延长浇注时间，有些工厂在中间包上采用加热措施。

在中间包上采用加热措施可起到如下作用：

1.能加热钢水来补偿中间包内热损失和延长钢水浇注时间。

2.能控制钢水温度，使中间包内的钢水温度在接近液相线温度条件下进行浇注,这样可提高铸坯拉速和连铸机的生产率。

3.由于中间包设有加热设施，可降低炼钢和精炼炉的出钢温度、提高炉衬寿命和减少耐火材料消耗。

4.由于能控制中间包内的钢液温度，可减少中间包的结壳和水口冻结现象，因此，可提高铸坯收得率。

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一、江山真空水平连铸炉：刚性引锭杆及吊挂装置！

水平连铸机是由钢包架或钢包回转台、中间包车、中间包、结晶器、拉坯机、火焰切割机、引锭杆、铸坯辊道、翻钢机或推钢机、冷床和拉钢机组成。

在炼钢厂采用连续铸钢技术始于20世纪50年代。从发展过程来看，第一代立式连铸机一般高度25-35m，工程建设费用高，设备吊装和维修不太方便。但是，立式铸机具有铸坯凝固和热交换对称性好，有利于夹杂物上浮等优点，所以，受一些特殊钢厂亲睐，如日本知多厂于1992年新建1台4流圆坏立式连铸机，月生产能力5-6万t。

水平连铸机的引锭杆比弧形连铸机引锭杆结构简单和重量轻。一般圆坯水平连铸机的引锭杆就是一根无缝钢管，引锭头为形，尾部车有螺纹。使之和钢管结合。引锭杆的存放方式，有吊挂式和侧移式两种。由于拉坯和反推作业关系，所有水平铸机都采用刚性引锭杆。

一、常州真空水平连铸炉：翻钢机和冷床！

水平连铸机是由钢包架或钢包回转台、中间包车、中间包、结晶器、拉坯机、火焰切割机、引锭杆、铸坯辊道、翻钢机或推钢机、冷床和拉钢机组成。

为了降低连铸机高度，后来又开发了立弯式铸机、弧形铸机、多点矫直和椭圆形铸机等。在20世纪70年代末，一些又开发了水平连铸机。根据年统计，世界共有水平连铸机约60台。

经火焰切割后的铸坯沿着辊道向前运行，当铸坯前端撞铸坯辊道尾端挡板后，通过电气连锁装置，由翻钢机或推钢机，将铸坯送到冷床上，用拉钢机使铸坯沿着冷床向前运行。然后借助冷床的坡度滑落到铸坯吊运架中，用桥式起重机吊运到冷却区堆冷、检查和精整。

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