沈阳瑞博龙节能科技有限公司，成立于2017-04-24，经过时间的历练与快速发展，造就今日瑞博龙产品质量的基础。我司坚持以人为本，诚信务实，创新进取，回报社会。供应的高频焊机，全部采用的生产原料，产品质量值得信赖，广大客户可放心使用。

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高频焊机新突破钎料的高度合金化

①非晶态技术的新突破钎料的高度合金化，使部分钎料无法按常规方法加工成丝材或带材，限制了这些钎料的应用范围。20世纪70年代中期，非晶态技术在工业发达由实验室已走向工业应用，为无法用常规方法加工成形的钎料开辟了新的加工途径。20世纪80年代中期，我国将非晶态钎料应用于生产。近年来在生产技术上有突破，已具备了中小批量生产能力，可以生产出lOOmm宽、0.03～0, 05mm厚的箔带。目前已有Ni基、Cu基、Cu-P、Al基及Sn-Pb五大类30多个品种的钎料，可以通过非品态技术生产。

②粘带钎料研制成功 粘带钎料是将一些无法用常规方法加工成带材的钎料粉用胶黏剂制备而成的钎料。我国已研制成功粘带钎料的生产技术，通过选用新的胶黏剂及改进制造工艺，提高了黏结性和使用质保期，特别适合于Ni基高温钎料的大面积钎焊。

③Cu-P系钎料的加工成形技术有突破性进展 Cu-P系列钎料虽然具有良好的钎焊工艺性能，但是在常温下非常脆，长期以来都是以铸棒使用，给钎焊工作带来诸多不便。经过多年研究，20世纪80年代中期已能拉拔成+0. 5mm的丝材。目前这项加工工艺逐渐成熟，许多钎料生产厂家都能生产Cu-P系列钎料丝材，这一加工技术的突破为Cu-P系列钎料的应用拓宽了市场。

④膏状钎料的研究与生产取得多项成果用于电子行业表面组装技术的软钎焊膏以及用于硬钎焊的膏状钎料近年来已有许多单位陆续研制成功，并有少量产品投放市场。这一领域的市场前景也将十分广阔，因为无论是大量使用的移动电话、计算机还是制冷配件行业，都在大量使用膏状钎料，目前部分还需从国外进口。

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高频焊机焊接方法及钎焊的特点

高频焊机焊接方法，钎焊是采用比母材熔化温度低的钎料，采取低于母材固相线而高于钎料液相线的焊接温度，通过熔化的钎料将母材连接在一起的焊接技术。钎焊时钎料熔化为液态而母材保持为固态，液态钎料在母材的间隙中或表面上润湿、毛细流动、填充、铺展、与母材相互作用（溶解、扩散或冶金结合），冷却凝固形成牢固的接头。

高频焊机焊接方法

与熔焊方法的不同是，钎焊时工件常被整体加热（如炉中钎焊）或钎缝周围大面积均匀加热，因此工件的相对变形量以及钎焊接头的残余应力都比熔焊小得多，易于保证工件的精密尺寸。并且钎料的选择范围较宽，为了防止母材组织和特性的改变，可以选用液相线温度相对低的钎料进行钎焊。钎焊过程中，只要钎焊工艺选择得当，可使钎焊接头做到无需加工。此外，只要适当改变钎焊条件，还有利于多条钎缝或大批量工件同时或连续钎焊。

由于钎焊反应只在母材数微米至数十微米以下界面进行，一般不牵涉母材深层的结构，因此特别有利于异种金属之间，甚至金属与非金属、非金属与非金属之间的连接。这也是熔焊方法做不到的。

钎焊还有一个优点，即钎缝可作热扩散处理而加强钎缝的强度。当钎料的组元与母材存在的固溶度时，延长保温时间可使钎缝的某些组元向母材深层扩散，提高钎缝母材间的结合强度。高频焊机焊接方法。

钎焊的缺点主要在钎料与母材的成分和性质多数情况下不可能非常接近，有时相差较大，例如用重金属钎料钎焊铝，这就难免产生接头与母材间不同程度的电化学腐蚀。此外，钎料的选择和界面反应的特点都存在的局限，在钎焊大多数材料时，钎焊接头与母材不能达到等强度，只能用增加搭接面积来改善。

高频焊机机钎料中一个组元如果含量较大又能与母材生成金属间化合物，则在钎缝中会出现这些化合物的特征。如果这些金属间化合物是固液异分的，在钎焊条件下常常会呈笋状生长，例如用纯锡或含Sn量较高的锡合金钎料钎焊铜、银、铁、钴、镍时，均可看到这种生长方式。

这种化合物生成是由一个固相组元（如母材）与液相（钎料）反应生成的，钎焊短时间内生成的化合物都不是纯相，这就减少了作为纯化合物相的属性。此外，这种化合物的笋状生长方式使得它像钉子一样嵌入钎缝，更增加了钎缝的强度。高频焊机机.

高频焊机机钎料中一个主要成分组元与母材生成固液同分化合物时，这个化合物往往以层状或连片地生长。这些固液同分化合物通常较脆，又呈层状，会降低钎焊接头强度。这就使选择钎料时，需要特别注意避免生成这类层片状化合物，除非这些化合物能溶入母材，形成组分很宽的固溶体。

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