辽宁金飞马工程有限公司是一家以水性工业防腐为主要服务项目的有限责任公司，拥有可靠施工队伍和资质水平。公司创建于2018-12-14，成立以来，一直坚持“信守合同、质量为本、可靠管理、安全可靠”的企业方针，从水性工业防腐的开工到竣工，始终尊重客户意见，力保客户满意，为建造的改良、创新提供了保证。

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由于水性工业防腐油漆的优越性十分突出，因此，近十年来，水性工业防腐油漆在一般工业工业防腐油漆领域的应用日益扩大。已经替代了不少惯用的溶剂型工业防腐油漆。随着各国对挥发性有机物及有毒物质的限制越来越严格，以及树脂和配方的优化和适用助剂的开发，预计水性工业防腐油漆在用于金属防锈工业防腐油漆、装饰性工业防腐油漆、建筑工业防腐油漆等方面替代溶剂型工业防腐油漆将取得突破性进展。乳胶工业防腐油漆在水性工业防腐油漆中占优势，如美国的乳胶工业防腐油漆占建筑工业防腐油漆的90%。乳胶工业防腐油漆的研究成果约占全部工业防腐油漆研究成果的20 %。近年来对金属用乳胶工业防腐油漆作了大量研究并获得十分可喜的进展，美国、日本、德国等已生产出金属防锈底、面漆，在市场上颇受欢迎。热塑性乳胶基料常用丙烯酸聚合物。丙烯酸共粼物或聚氨酯分散体，通过大相对分子质量的顺杖聚结而固化成膜。

乳胶颗粒的聚结性关系到乳胶成膜的性能。近几年来，着重于强附着性基料和快干基料的研制，以及混合树脂胶的开发。一般水性乳胶聚合物对疏水性底材（如塑料和净化度差的金属）附着性差。为提高乳胶附着力，注意乳胶聚合物和配方的设计，使其尽量与底材的表面接近，并精心选择合适的聚结荆，降低水的临界表面张力，以适应临界表面张力较低的市售塑料。新开发的聚合物乳胶容易聚结，使聚结剂用少也能很好的成膜，现已在家具、机器和各种用具等期料制品上广泛应用。

研究较多的方向有成膜机理的研究和施工应用的研究。成膜机理方面的研究主要是改善涂膜的性能；施工应用的研究主要是使产品的施工应用达到环保、安全、简单、快捷、自动化等。

我公司一贯坚持“至诚服务，追求”的企业发展宗旨，牢固树立“以质取胜，以信求誉”的企业共识，金飞马工程积极推行水性工业防腐的质量管理，项目法施工等成熟的管理方法，严防不合格工程的产生，在水性工业防腐过程中没发生过任何重大伤亡事故，无数次的受到需求群体及建设单位的好评。

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水性工业防腐的应用

1 在航空航天领域的应用

目前开发应用的水性航空涂料主要有两种:水性环氧和水性聚氨酯， 水性环氧以底漆为主，对各种基材都有良好的附着力，耐化学介质和溶剂油、耐腐蚀等性能优异；水性环氧底漆和水性聚氨酯面漆配套涂层系统多用于飞机内舱和内部结构件、及地面支持设备的涂装；当用于飞机外部时，如飞机蒙皮的涂料，绿色化、水性化也是发展方向。如美国的波音、法国空客等公司的飞机上广泛使用了不含重金属的高固体份航空涂料和水基涂料。

2 在工程机械领域的应用

工程机械包括挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、路面机械、桩工程机械、工业搬运机械等。随着中国制造业的崛起， 市场竞争日趋激烈，工程机械产品竞争已经从原来的性能、可靠性方面扩展到产品外观性能的竞争， 各主流制造商越来越注重产品的“精细化”和外观装饰性能。为了保护环境，改善涂装人员的工作条件， 工程机械涂装应用水性工业漆势在必行。

3 在汽车领域的应用

在相关法规的驱动下， 汽车厂为环保达标， 在三涂层体系的涂装工艺中， 开始使用水性中涂、水性底色漆、双组分罩光清漆等新材料、新工艺。可以将VOC的排放降低到≤40 g /m3 ，达到清洁生产水平。

水性工业防腐的施工工艺要点

1、前处理工艺

水性漆涂装对工件前处理质量要求略高于油性漆，除锈等级≥Sa2.5，同时工件表面应无油，故前处理采用喷/抛丸除锈处理和脱脂、水洗等工艺，并进行水分烘干，以保证工件表面前处理质量。

2、喷涂工艺

喷涂采用底漆、面漆全水性漆的工艺，底、面漆喷涂均在水旋式喷漆室内完成，漆雾去除率达到99.7%。采用高压混气静电喷枪和高压无气加空气辅助喷涂方式，每次喷涂成膜厚度不大于50 μm，既提高着漆率，又利于提高漆膜表面质量；此外严格控制喷漆室的温度保持10~35 ℃，湿度保持50%~75%，以保水性漆的喷涂质量。

3、闪干及烘干工艺

每次喷涂后设置闪干工序，大量挥发出来的水分能够及时地排出，漆膜良好的外观光泽；闪干工序之后设置烘干工序，干燥漆膜。

4、输送工艺

自制件涂装线设计根据结构件产品涂装的多样性，将前处理线与喷漆线设置为一条三行程或四行程的环形强制流水生产线，充分利用自行葫芦线输送。总装后不再进行整机涂装，只对工件上少量损伤部位进行补漆。

大家应该都知道水性工业漆是一种比较环保的油漆，不过仅仅是它本身环保是不够的，大家还应该要注意一下它的喷涂技巧：

1、用洁净的水将水性工业漆调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。

2、空气压力控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。

4、喷枪可以作左右、上下移动，以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是容易造成流挂的地方。

近年来，因为水性防锈漆在国内还是一个较新的领域，这里对选择水性防锈漆需考虑的几个问题做一简单陈述。

01、水性漆对防锈性能的要求

常见的防腐测试的指标是以小时计算的盐雾试验结果，选择水性防锈漆时应首先弄清材料工艺要求中是否有明确的盐雾试验指标，如果有，该指标是多少小时。该项目要求低的情况可以不要求盐雾试验结果，要求高时可以达几千小时。

02、水性漆对工艺条件的要求

工艺条件的内容可以包含多项内容。其中主要包括涂料的组成，涂装方法，膜厚要求，干燥条件等等。涂料的组成指是否可以运用双组分涂料。涂装方式可包括喷，辊，刷等多种工艺。施工现场有无加热干燥的设备，对干燥时间有无限制，则是干燥条件的内容。

03、水性漆对成本的要求

这个问题不言而喻，但对于水性涂料而言变数比溶剂型涂料要大。水性金属漆由于处在新兴阶段，各种技术成熟程度不同，成本差距也比较大，选择时应从性价比的角度综合考虑。

04、水性漆对法律法规的要求

由于目前国内水性防锈漆的主要推力仍是国外的客户，国内厂家在选择水性涂料时应对其中所含可挥収性有机物含量（VOC），残余单体含量等指标有所了解，必要时应向供应商取得有关文件资料和证书，以满足国外客户的本国法规要求。

对每项工程来说，客户满意与否至关重要，金飞马工程会为客户量身定做集成式的水性工业防腐解决方案并提供技术支持，客户看到、用到并切身感受到高水准的水性工业防腐质量和服务。我们服务通过协商-签订合同流程签订，按照一方出资一方出力方式进行，项目期间双方协商。我们一直在努力！基于客户至上的企业文化，我们的每一项工程都以客户的满意度为首要前提，并提供多种优化方案，金飞马工程将是您在建筑工程领域中的优先选择！