沈阳瑞博龙节能科技有限公司是主要对高频焊机进行开发、生产、销售的企业，生产技术力量雄厚、制造工艺水平成熟，质量监督体系。自公司2017-04-24以来，已在采暖设备领域占据主要地位，用户反馈良好。持续创新是企业生存和发展的源泉和动力，我司会再接再厉，生产更适合用户需求、适应市场发展的产品。

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高频焊机钎焊及扩散焊技术在石油工业中的应用主要是钎焊各种硬质合金钻头和聚晶金刚石钻头。例如硬质合金式钻头、聚晶金刚石取芯钻头、聚晶金刚石扩孔钻头、聚晶金刚石与硬质合金复合体钻头以及聚晶金刚石复合片切削齿钻头等。

高频焊机钎焊技术在煤炭工业中的主要应用是钎焊采煤工具用的钎头和截煤齿。钎头通常由硬质合金钎刃和钎头体两部分组成，钎刃材料为具有高韧性的硬质合金，如YG15、YG11C、YG8等。钎头体则用45钢、40Cr和18CrMnNiMoA等高强钢制造。焊后对接头要求有较高的钎缝强度及抗疲劳冲击韧性，钎焊过程中应避免硬质合金产生裂纹，并且要求具有较高的生产效率。

对于中小型钎头，大多采用高频钎焊；对于大型钎头，则较多采用盐浴浸渍钎焊。采煤机上的截煤齿是机械化采煤作业昀主要工具，年消耗量很大。我国生产的采煤机截煤齿有很多形状、尺寸的系列规格。通常截煤齿由齿体和硬质合金刀头两部分组成，一般采用感应钎焊和电阻钎焊两种方法。

高频焊机新突破钎料的高度合金化

①非晶态技术的新突破钎料的高度合金化，使部分钎料无法按常规方法加工成丝材或带材，限制了这些钎料的应用范围。20世纪70年代中期，非晶态技术在工业发达由实验室已走向工业应用，为无法用常规方法加工成形的钎料开辟了新的加工途径。20世纪80年代中期，我国将非晶态钎料应用于生产。近年来在生产技术上有突破，已具备了中小批量生产能力，可以生产出lOOmm宽、0.03～0, 05mm厚的箔带。目前已有Ni基、Cu基、Cu-P、Al基及Sn-Pb五大类30多个品种的钎料，可以通过非品态技术生产。

②粘带钎料研制成功 粘带钎料是将一些无法用常规方法加工成带材的钎料粉用胶黏剂制备而成的钎料。我国已研制成功粘带钎料的生产技术，通过选用新的胶黏剂及改进制造工艺，提高了黏结性和使用质保期，特别适合于Ni基高温钎料的大面积钎焊。

③Cu-P系钎料的加工成形技术有突破性进展 Cu-P系列钎料虽然具有良好的钎焊工艺性能，但是在常温下非常脆，长期以来都是以铸棒使用，给钎焊工作带来诸多不便。经过多年研究，20世纪80年代中期已能拉拔成+0. 5mm的丝材。目前这项加工工艺逐渐成熟，许多钎料生产厂家都能生产Cu-P系列钎料丝材，这一加工技术的突破为Cu-P系列钎料的应用拓宽了市场。

④膏状钎料的研究与生产取得多项成果用于电子行业表面组装技术的软钎焊膏以及用于硬钎焊的膏状钎料近年来已有许多单位陆续研制成功，并有少量产品投放市场。这一领域的市场前景也将十分广阔，因为无论是大量使用的移动电话、计算机还是制冷配件行业，都在大量使用膏状钎料，目前部分还需从国外进口。

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焊接感应加热设备扩散焊的原理

原子间的相互扩散是实现扩散连接的基础。固态中的扩散有以下几种机制：空位机制、间隙机制、轮转机制、双原子机制等。空位机制、轮转机制、双原子机制的扩散可以形成置换式固溶体；间隙机制可以形成间隙式固溶体，只有原子体积小的元素（如H、B、C、N等）才有这种扩散形式。

焊接感应加热设备扩散焊时在外界压力的作用下，被连接界面靠近到距离为2～4nm，形成物理吸附。加工表面微观有的不平度，在外力作用下，表面微观凸起部位形成微区塑性变形，被连接表面的局部区域达到物理吸附，这一阶段被称为物理接触形成阶段。

随着焊接感应加热设备扩散焊时间延长，被连接表面微观凸起变形量增加，物理接触面积进一步增大，在接触界面的某些点形成活化中心，这个区域可进行局部化学反应。当原子间相互作用间距达到0. 1～0. 3nm时，则形成原子间相互作用的反应区域达到局部化学结合。在界面上完成由物理吸附到化学结合的过渡。在金属材料扩散焊时，形成金属键，而当金属与非金属连接时，此过程形成离子键与共价键。

随着时间的延长，局部的活化区域沿整个界面扩展，终导致整个结合面出现原子间的结合。连接材料界面结合区中再结晶形成共同昀晶粒，接头区由于应变产生的内应力得到松弛，使结合金属的性能得到改善。异种金属扩散焊界面附近可以生成无限固溶体、有限固溶体、金属间化合物或共析组织的过渡区。当金属与非金属扩散焊时，可以在连接界面区形成尖晶石、硅酸盐、铝酸盐及其他反应新相。

能为广大客户服务是我司的荣幸，我司提供的高频焊机在生产制造中，有专人监管，对每批产品进行严格把关，产品质量可靠。高频焊机以需求群体为主要销售对象，有很好的口碑。瑞博龙同样将以更优的品质、更满意的服务、更合理的价格回馈广大客户。

高频焊机焊接方法及钎焊的特点

高频焊机焊接方法，钎焊是采用比母材熔化温度低的钎料，采取低于母材固相线而高于钎料液相线的焊接温度，通过熔化的钎料将母材连接在一起的焊接技术。钎焊时钎料熔化为液态而母材保持为固态，液态钎料在母材的间隙中或表面上润湿、毛细流动、填充、铺展、与母材相互作用（溶解、扩散或冶金结合），冷却凝固形成牢固的接头。

高频焊机焊接方法

与熔焊方法的不同是，钎焊时工件常被整体加热（如炉中钎焊）或钎缝周围大面积均匀加热，因此工件的相对变形量以及钎焊接头的残余应力都比熔焊小得多，易于保证工件的精密尺寸。并且钎料的选择范围较宽，为了防止母材组织和特性的改变，可以选用液相线温度相对低的钎料进行钎焊。钎焊过程中，只要钎焊工艺选择得当，可使钎焊接头做到无需加工。此外，只要适当改变钎焊条件，还有利于多条钎缝或大批量工件同时或连续钎焊。

由于钎焊反应只在母材数微米至数十微米以下界面进行，一般不牵涉母材深层的结构，因此特别有利于异种金属之间，甚至金属与非金属、非金属与非金属之间的连接。这也是熔焊方法做不到的。

钎焊还有一个优点，即钎缝可作热扩散处理而加强钎缝的强度。当钎料的组元与母材存在的固溶度时，延长保温时间可使钎缝的某些组元向母材深层扩散，提高钎缝母材间的结合强度。高频焊机焊接方法。

钎焊的缺点主要在钎料与母材的成分和性质多数情况下不可能非常接近，有时相差较大，例如用重金属钎料钎焊铝，这就难免产生接头与母材间不同程度的电化学腐蚀。此外，钎料的选择和界面反应的特点都存在的局限，在钎焊大多数材料时，钎焊接头与母材不能达到等强度，只能用增加搭接面积来改善。

焊接感应加热设备

l、频率选择：与钢管焊缝的感应退火一样，选择频率时，也是把壁厚等同地看作是穿透操度，然后用频率和深度d的相关公式d= 5000p／Ⅳ，求出频率。因为钢在焊接时的温度远远高于居里温度。对于典型的壁厚（也就是0.38cm以F'），变额嚣的频率应在高频范围（即f>IOOKHZ），普遍使用的频率是450KHZ。

焊接感应加热设备 如果频率选得过低，加热面积就会过大，带的边缘将被挤压辊破坏，如果频率过高，带钢边缘的外表面将过热而焊口的内径部分将火热。有时为了使焊口的内径部分欠热能得到补偿，往往采取降低焊接速度，通过热传导来消除温度梯度。

2、功率选择：对于给定的壁厚和管外径，感应加热变频器的功率决定了焊接速度。象其它情况一样，大流率（指加热材科的生产率）和热容量要求功率等级有一个限度。

实际生产中需要的功率很难从理论上决定，这是因为损失和熔化带之外热量损失。因此，的方法是来确定管的几何尺寸，制管速度和输入功率之问的关系。

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