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氩弧焊的基本知识

焊接速度

焊接速度增加，氩气流量相应要增加，但焊速不易过快，以防保护变差，焊缝融合及外观成型不良。

产生电弧吹偏及稳定措施

1、磁偏吹，工件周围有磁场或接地线位置不对。

2、穿堂风影响，使电弧游离不定。

3、钨极的端头短路融化，形成球状，使电弧不稳。

4、焊件、引弧板不清洁，表面有水、铁锈、油污等脏物。

氩气流量

随着焊接速度和电弧长度的增加，气体流量也要相应的加大，否则，保护性能变坏。当气流量太大时，气体流速加大，保护性能下降，容易导致电弧不稳，焊缝产生气孔和氧化，反之，气体流量太小，保护效果同样降低，在的限度内，气体流量远大保护效果越好。

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氩弧焊接常见缺陷产生原因及措施

焊缝截面不饱满或加强高过高(焊缝余高)

原因：

a. 焊接层数选择不当

b .焊接速度选择不当

c. 焊接规范选择不当

d. 枪头摆动幅度选择不当

措施：

a .选择合适的焊接层数

b. 选择合适的焊接速度

c. 选择合适的焊接规范

d. 选择合适的枪头摆动幅度

焊缝宽窄不均匀（焊缝边缘直线度）

原因：

a .焊接规范不稳定

b. 操作不稳定

c. 焊接速度不均匀

措施：

a .控制电弧长均匀（看好熔合线）

氩弧焊接常见缺陷的原因和措施

咬边（焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边）

原因：

a .焊接速度过快

b. 焊接电压过高

c .焊接电流过大

d. 停顿时间不足

e. 焊枪角度选择不当

措施：

a .适当放慢速度

b. 降低电压

c .减小电流

d. 增加坡口两边停留时间

e .调整焊枪角度以利克服咬边

夹渣（钨）

电流过大或过小

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