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脱硫塔缠绕设备-河南脱硫塔缠绕机械定做。

玻璃钢缠绕机是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的专用机组， 具有反应速度快、 抗干扰能力强、 使用方便、调整方便、组装灵活、一机多用的长处和特点。 玻璃钢缠绕机深受国内玻璃钢业内同仁的青睐。

玻璃钢缠绕机主要用于缠绕保温管道外部防护层及钢管外壁防腐是生产玻璃钢储罐及管道的设备。

a.环向缠绕:即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。环向缠绕的特点是:缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱片之间相接而不相交，其缠绕角在5°~15°之间。

b.交叉缠绕:芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按的速比要求沿轴线方向往复运动。于是，芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为45°~85°，交叉缠绕的特点是每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。这样，当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。

c. 速比要求:根据缠绕规律，芯模转动与导丝头往返次数有严格的速比关系。在缠绕过程中，不论是筒身段的缠绕，还是封头两端的停车与启动，上述速比关系应严格保持不变，这样生产出的玻璃钢制品才是合格的

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在实际应用中，玻璃钢模具表面存在着或多或少的缺陷，如针孔、气泡等等。针孔是导致玻璃钢模具表面质量差的一个因素，甚至导致产品脱模困难。良好的模具表面质量，是高光洁玻璃钢制品的保障。

在使用过程中，由于大量针孔的存在，容易使树固化过程中形成的低分子量的苯乙烯或受热气化的脱模蜡等被吸附，沉积在该处，产生明显的积垢，影响产品的表面质量和脱模，从而在生产中造成了困难，影响生产效率。

　　产生针孔的原因是多方面的，解决表面针孔的方法主要从玻璃钢模具胶衣、固化剂体系和胶衣操作方法三个点来解决。

　　先选择优量的模具胶衣。

　　模具胶衣作为模具的表层，要求固化后的表面致密，强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响，胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等产品质量指标有着很大的区别，也会在胶衣层产生不同的缺陷。注意，不要贪图便宜，用产品胶衣当模具胶衣来使用，原因懒得解释，一分钱一分效果。做模具都糊弄，你也做不出好产品的。

　　为了实现以上的目的，胶衣中除使用优量的基体树脂，需要时可添加流平和消泡类物质，以增加胶衣的流平性和消泡性。　　

　　其次，胶衣的固化体系也是容易产生针孔的主要因素之一。

　　不成比例的剂和引发剂会在胶衣固化后，多余的部分残留在胶衣重，出现在胶衣表面脱模后则形成针孔。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣凝胶时间收缩短过多，使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出，导致胶衣中有大量微型气泡存在，在胶衣表面时就形成针孔。

1份的固化剂加入2份苯乙烯，越浑浊，说明水分含量越高，大于2.5%

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