杰凯特种金属设备是一家具有实力的钛反应釜生产企业，一直把满足客户要求作为企业经营的核心，严把质量关口，努力提率是我们的目标。我司坚持不懈，努力为需求对象提供适应市场需求的钛反应釜。“创新产品种类，严格质量控制”，公司遵循着这样的原则，持续为客户提供有口碑的钛反应釜。

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钛合金切削加工的普遍原则

根据钛合金的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面：

尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。低速下断续切削时可选用耐冲击的较细晶粒硬质合金，成形和复杂刀具可用高温性能好的高速钢。

采用较小的前角和较大的后角以增加切屑与前刀面的接触长度，减小工件与后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡刃以增加强度，阻止尖角烧损和崩刃。

要保持刀刃锋利，以保持排屑流畅，以防粘屑崩刃。

切削速度宜低，以免切削温度过高；进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快；切削深可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有益于增加刀具的耐使用度。

加工时须加冷却液较好的冷却。切削钛合金时刀的吃抗力较大，故工艺系统需保有较好的刚度。由于钛合金易变形，所以切削夹紧力不能大，在某些精加工工序时，还可使用一些帮助支承。

以上是钛合金加工时需考虑的普遍原则，用不同的加工方法时及在不同的条件下存在着不同的矛盾点和解决问题的侧重方向。

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钛合金常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是去掉内应力，增加塑性和结构稳定性，从而获得较好的综合性能。一般情况下，α合金和（α+β）合金的退火温度在（α+β）－→β相转变点以下120～200℃；固溶时效处理是在高温区较快冷却得到马氏体α′相和亚稳β相，然后在中温区分解这些亚稳相，得到细小分散的α相或化合物等第二相粒子，从而强化合金。（α+β）合金的淬火一般在（α+β）-β相变点以下40-100℃进行，亚稳β合金的淬火一般在（α+β）-β相变点以上40-80℃进行。时效处理温度一般为450-550℃。

综上所述，钛合金的热处理工艺可概括如下：

（1） 去掉应力退火：目的是去掉或减少加工过程中产生的残余应力。阻止化学腐蚀，减少腐蚀环境中的变形。

（2） 全退火：目的是获得良好的韧性，增加加工性能，便于再加工，增加尺寸和结构的稳定性。

（3） 固溶处理和时效：为了增加个价其强度，α-钛合金和稳定的β-钛合金不能通过热处理强化，只能在生产中进行退火。通过固溶处理和时效处理，可以进一步强化α+β钛合金和少量α相的亚稳β钛合金。

此外，为了符合工件的要求，工业上还采用了双退火、等温退火、β热处理、变形热处理等金属热处理工艺。

钛合金的钻削比较困难，常在加工过程中出现烧刀和断钻现象。这主要是由于钻头刃磨不好、排屑不及时、冷却不佳以及工艺系统刚性差等几方面原因造成的。因此，在钛合金的钻削加工中须注意以下几点：

（1）刀具材料：高速钢M42，B201或硬质合金。

（2）合理的钻头刃磨：增加顶角、减少外缘前角、增加外缘后角，倒锥加至标准钻头的2～3倍。

（3）勤退刀并及时清理切屑，注意切屑的形状和颜色。如钻削过程中切屑出现羽状或颜色变化时，表明钻头已钝，应及时换刀刃磨。

（4）加足切削液：一般用豆油，需要时可加法国OLTIP钻孔攻丝油。

（5）增加工艺系统刚性：钻模应固定在工作台上，钻模引导宜贴近加工表面，尽量使用短钻头。

还有一个需要注意的问题是：当采取手动进给时，钻头不得在孔中不进不退，否则钻刃摩擦加工表面，造成加工硬化，使钻头变钝。

钛制湿冷却器是化学工业氯碱系统中的主要设备之一。钛对氯具有高的耐蚀性和多种介质具有良好的耐蚀性,并且有优良的机械性能和较好的加工、焊接性能。 潍坊杰凯特种金属设备有限公司位于风景优美、交通便利的“风筝之都”——山东潍坊临朐，是一家专注从事钛、镍、锆、哈氏合金、蒙乃尔合金、双相钢等特种金属材料经营和设备制造的企业。 公司自成立以来，严格按照相关标准开发设计、制造生产。主要加工制造钛、镍、锆、哈氏合金、蒙乃尔合金、双相钢等多种材质的非标设备：换热器、容器、塔器、盘管、反应釜、搅拌器、给料器等。产品较广应用于石油化工、冶金电镀、机械、制药、轻纺、制盐、海洋、环保等行业。与很多大中型企业建立了长期稳定的合作关系，为其提供配套产品、设备及服务。产品质量及服务受到用户好评。 我公司主要产品：哈氏合金换热器、哈氏合金反应釜、哈氏合金法兰管件/锆管换热器、锆反应釜、锆管件法兰/钛管冷却器、钛反应釜、钛反应槽、钛风机等。 公司将坚持“以顾客为中心，以质量为根本。以市场为导向，以创新求发展。”的企业宗旨，秉承“优良品质、精益求精，让用户满意是我们不变的追求”的经营服务理念，不断为广大新老客户提供产品和服务。 我们热忱欢迎各届朋友莅临指导！

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