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大连中频炉厂家-鹤岗中频炉谁家设备稳定-鹤岗中频炉采购

供应商:沈阳瑞博龙节能科技有限公司【公司商铺】

所在地:辽宁省沈阳市

联系人:赵经理

价格:面议

品牌:瑞博龙,,,,

发布时间:2021-08-19

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大连中频炉厂家-鹤岗中频炉谁家设备稳定-鹤岗中频炉采购

瑞博龙综合实力雄厚,技术水平高,售后服务。公司勤于市场发展需求,致力于打造中频炉生产、销售集成式服务,该产品用于采暖,因质量、生产工艺等方面言语,颇受需求群体欢迎,并且在辽宁极为好销售,产品种类、型号等可根据客户要求供应。

大连中频炉厂家-鹤岗中频炉谁家设备稳定-鹤岗中频炉采购。 沈阳瑞博龙节能科技有限公司,成立于2017-04-24,经过时间的历练与快速发展,造就今日瑞博龙产品质量的基础。我司坚持以人为本,诚信务实,创新进取,回报社会。供应的中频炉,全部采用的生产原料,产品质量值得信赖,广大客户可放心使用。

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金属熔炼离不开中频炉的使用,比起其他熔炼设备,中频炉具有热效率高,熔炼时间短、熔炼材质广等优势。对于环境标准要求越来越高,中频炉熔炼污染低,利用率高,因此选择采用中频炉进行金属熔炼的生产厂家越来越多,下面就由小编为您介绍一下中频炉熔炼优势。

1、加热速度快

由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,工艺重复性好,节省材料与成本,延长模具寿命。金属表面只有轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。

2、操作简便 

使用能耗降低,可化及稳定的熔化过程的进行,减轻了熔炉工人的烦杂工作。自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。新技术、新材料、新工艺的采用,使中频炉性能和使用效果日趋,获得了显着的社会效益和经济效益。

 3、温控精度高

 温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,保证加热工件芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制,保证产品重复精度,提高产品质量和合格率。

4、设备性能好

原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻,启动快,省电,熔化速度快,制造工艺简单等优势,采用频率自动跟踪系统,能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年,中频炉采用的IGBT变频感应加热装置,元件密集程度高,性能卓着,启动,使用更可靠,维修简单方便,占地面积少,制造工艺更。

5、熔炼时间短

中频炉的炉体、炉衬采用新结构、新材料制成,在靠近感应器线圈部分用高绝缘材料隔离,大大延长坩锅和炉村使用寿命,更易于更换坩锅,采用石墨坩锅和石英坩加热效率比采用耐火材料坩埚高得多,缩短了熔炼时间,热损失也大大减少。中频炉温度为2600℃,特别适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属。


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中频炉价格主要受配件的影响,配件好坏会影响中频炉的损耗和寿命,一台中频炉价格可能相差几千到几十万的都有,有的厂商会更换其中的零件来谋取利益,下面就由小编为您介绍一下价格合理的中频炉应该具备哪几点要素。

判断价格是否合理的方法

1、铜排颜色

连接铜排是否为紫铜的原色,如是就不对了。正规电力设备铜件均需镀白,镀银,也可镀锡或镍。因为铜表易氧化,而且会越来越严重,接触电阻会越来越大,电耗也随着慢慢增加。少数厂家为省成本把镀这一环省了, 结果厂商省了点小钱,用户却要不知不觉中为此长期买单。

2、铜材厚薄

铜材有优劣厚薄,这也直接影响性能与电耗。铜管制品虽看不到厚薄,但外表还是可推断的:薄的铜管在弯制时比厚的更容易中间凹陷,像感应圈凹得厉害的定是薄的。合同注明厚度,买铜管类配件要论斤不要论数。

3、断路器优劣

右边有个木柄的属淘汰型号DW10或DW16,或可咨询电工,这种空开保护性能差价格要低好几倍。设备正常时断路器只是一个开关,似乎不太重要,事故时这可是保护的一道关口,万一不灵后果不堪设想。

4、三角盖厚度

影响中频炉价格的因素有很多,散热器是中频设备上用得较多的主要配件之一,比较容易察觉偷工减料的是两边的三角盖,正常厚度应为5mm左右,否则很难维持额定压力。铁值几钱?连这也要省一点您可要警觉了!

5、铝壳电容器类型

铝壳电容器有普通型、标准型、加强型,一般从外表尺寸、重量可看出来,加强型较好但价高。目前0. 75- 2000电容技术不成熟,虽价低但寿命普遍不长。

6、电抗器大小

电抗器可看整体的大小,包括铜管铁芯大小、厚薄,铜管是厚的好但硅钢片是薄的好。硅钢片一般上万元/吨,好的几万元/吨。电抗器小一级就差价几千元,小了也好用,但会更耗电又影响保护性能。


中频电炉,一个集实力与性价比为一身的现代化铸造行业不可或缺的设备,它的出现打破了原本传统工频炉领导的熔炼设备圈,使铸造行业进入了中频时代。在中频电炉熔炼铸造过程中,有一个工艺环节至关重要,那就是中频电炉的炉胆打结工艺。然而这么重要的一个环节却在多年来的方法研究上都不尽人意,直到采用了中频电炉炉胆湿法打结技术,才得到了改善。那么这个让我们如负重担的炉胆湿法打结技术到底有什么神奇之处呢?

1、基本方法

湿法炉胆打结技术应用初期,我们采用硅砂为基料作炉胆打结料。基本配料为:硅砂:2#(8~10目)5 %、3#(10~26目)35 %、4#(16~24目)35 %、8#(250~400目)25 %;硼酸:2.5 %;水:8 %。经三干三湿翻造后,采用边加料边用振动棒振动的办法逐步打结至炉口。自然干燥4~6h(视气温而定)后拔出钢模,再自然干燥不少于2h(视气温而定,可能时自然干燥的时间可延长到8~10h较好)。做好炉领后在炉内靠炉壁放入6~8根钢管,中间放一根钢管(自带底座),然后启动电源烘炉,烘炉规范与干法打结的炉胆相同。

2、与传统打结技术的比较

了解完了中频电炉湿法打结技术的基本方法,我们来比较一下它与传统打结方法比较之下有什么不同。首先与传统的干法打结比较,湿法打结出来的炉胆没有不存在干法打结时出现的层缝,且每次加入的打炉料在振动棒的作用下填实均匀,多余的水分不断向上,保证了新加入的打炉料与先入炉的打炉料的结合不分层。尤其是后来我们采用搅拌机拌打炉料,将打炉的劳动强度问题也抛掉。打结炉胆不但变得轻松,质量也能充分保证。如今我们采工厂生产的耐火集料(一种多规格打炉料配制品),让炉胆打结更简单。其仅有一点不足是物理强度不如干法打结的炉胆高,但只要针对它的特点进行熔炼操作,其不足不成问题。


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