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二氧化碳气体保护焊具有成本低、抗氢气孔能力强、适合薄板焊接、易进行全位置焊等优点，广泛应用于低碳钢和低合金钢等黑色金属材料的焊接。

二氧化碳气体保护焊的主要缺点是焊接过程中产生金属飞溅。飞溅不但会降低焊丝的熔敷系数，增加焊接成本，而且飞溅金属会粘着导电嘴端面和喷嘴内壁，引起送丝不畅，使电弧燃烧不稳定，降低气体保护作用，并使劳动条件恶化。必要时需停止焊接，进行喷嘴清理工作。这对于自动化焊接是不利的。短路过渡焊接时飞溅的原因有多种：熔滴短路时的电爆炸、溶滴金属内部的气体热膨胀及短路后电弧重新引燃时的动力冲击等。此外，二氧化碳气体保护焊还应注意以下几点：

（一）二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V，外壳接地可靠。工作结束时，立即切断电源和气源；

（二）二氧化碳气体在焊枪焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护；

（三）二氧化碳气体保护焊时，电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。

（四）二氧化碳气体保护焊接时，焊枪飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1．6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有的防护用具，防止人体灼伤

（五）大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。

（六）装有液态二氧化碳的气瓶，满瓶压力约为0．5～0．7MPa，但当受到外加的热源时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高，受到的热量越大时，压力的增高越大。这样就有造成爆炸的危险。因此，装有二氧化碳的钢瓶，不能接近热源。同时采取防高温等安全措施，避免气瓶爆炸事故发生。

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对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种：
将工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力使之完成焊接的方法叫电阻对焊。电阻对焊原理先将两焊件的焊接面对齐装配成对接接头且压紧，并通以很大的焊接电流。由于焊件接触电阻较焊件内的电阻大得多，大部分热量就集中在焊枪焊接面附近，从而迅速使焊接区加热到塑性状态。断电后立即施加顶锻压力，使两焊件接触面的焊接区产生塑性变形，两焊件间金属原子在高温高压下相互扩散，形成牢固的接头。
工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触；利用电阻加热这些接触点，使端面金属熔化，直至端部在深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法叫闪光对焊。闪光对焊又分为连续闪光焊和预热闪光焊。闪光对焊原理在闭合焊接电源后，将夹在电极中的两焊件移近到相互接触状态，但不能压紧，这时两焊件仅有一些点接触，接触电阻很大。当电流通过时，由于接触电阻大和电流密度大，因此迅速将接触处的金属加热熔化，形成一些熔化金属的“过梁” 。形成的过梁在焊接电流的作用下，被迅速加热到沸点而引起蒸发，形成过梁爆破，使金属微粒从接触面以很高的初速度作火状射出，即进入闪光阶段。随着动电极的缓慢推进，过梁不断产生和爆破，同时焊件逐渐缩短，接触面的温度也逐渐升高，过梁爆破速度逐渐加快，动电极的移动速度也逐渐加快，直到焊接面形成一层液态金属，并在深度上使金属达到塑性变形温度，这时就可以进入顶锻阶段。在顶锻阶段对焊件施加足够的顶锻压力，使接口间隙迅速减小，过梁停止爆破。然后切断焊接电流。在顶锻力的作用下挤出接触面的液态金属及氧化物等杂质，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头部位产生的塑性变形，形成共晶晶粒，获得牢固的焊接接头。预热闪光对焊则是在闪光 阶段前先以断续的电流脉冲加热焊件，然后再进入闪光和顶锻阶段。

1采用高纯度氧。切割用的氧气纯度尽可能高于99.5%

2正确制订和实际执割工艺规程和切割参数（割嘴号码、预热火焰功率和火焰性质、切割氧压力、割嘴高度和切割速度等）

3提高号料划线精度

4加强对操作人员的技术培训和质量意识教育

5采用合适的辅助工具

6尽量采用各种机械切割

7保养好切割机器，使切割机经常处于完好工作状态

8采用合适的切割平台并保持必要的水平度

9采取措施减小和防止热变形

10强化质量管理

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