铝管挤压模具|规模大的生产厂，铝管挤压模具， 正视挑战，增强信心，创造辉煌。在成功取代传统制造工业的同时，满足了现代生产效率，高稳定性和可靠性的精微加工的要求。新欣精密模具俨然成为一家成熟的铝管挤压模具生产企业，供应的铝管挤压模具受到广大所需群众的一致好评，产品在压力加工拥有良好的表现。

新欣精密模具始建于2018-05-25，至今已有多年的模具生产历史，位于黄楼镇东坝工业园，地理位置优越，交通极为便利。青州新欣精密模具有限公司一贯注重新铝管挤压模具的开发、设计，配备了各种成熟的自动化生产设备，拥有严格完善的检测系统，经过多年的诚信经营，逐渐成长、壮大。

铝管挤压模具，

一、铝型材模具上机前工作带经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。　　
　　二、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。　　
　　三、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。　
　　四、优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中要采取合理的措施来模具的组织性能。　　
　　五、挤压模具使用前期对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。　　
　　六、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。　　
　　七、加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。　　
　　八、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。　　
　　九、铝合金型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。

多年来用户对我们的认可，支持及期望，是对新欣精密模具的信任与鞭策，青州新欣精密模具有限公司将为用户提供更成熟、、性价比更高的铝管挤压模具，以及更可靠、更及时、更贴心的服务来回报广大所需群众的厚爱，与用户共创美好未来。青州新欣精密模具有限公司承蒙各界朋友的支持和厚爱、业务发展蒸蒸日上，以好的产品和服务赢得了客户和社会的高度评价。

铝管挤压模具|规模大的生产厂，铝管挤压模具， 我司坚持科学发展，加强自主创新，提高核心竞争力。铝管挤压模具制作材料上乘，价格公道，公司服务态度较好，合作信誉优良。青州新欣精密模具有限公司实施自主创新战略，建设创新型企业。欢迎广大客户光临惠顾精诚合作，共展宏图。公司地址：黄楼镇东坝工业园