沈阳瑞博龙节能科技有限公司是主要对中频炉进行开发、生产、销售的企业，生产技术力量雄厚、制造工艺水平成熟，质量监督体系。自公司2017-04-24以来，已在采暖设备领域占据主要地位，用户反馈良好。持续创新是企业生存和发展的源泉和动力，我司会再接再厉，生产更适合用户需求、适应市场发展的产品。

大连中频炉厂家-大兴安岭中频炉-大兴安岭中频炉厂家。

中频炉价格主要受配件的影响，配件好坏会影响中频炉的损耗和寿命，一台中频炉价格可能相差几千到几十万的都有，有的厂商会更换其中的零件来谋取利益，下面就由小编为您介绍一下价格合理的中频炉应该具备哪几点要素。

判断价格是否合理的方法

1、铜排颜色

连接铜排是否为紫铜的原色，如是就不对了。正规电力设备铜件均需镀白，镀银，也可镀锡或镍。因为铜表易氧化，而且会越来越严重，接触电阻会越来越大，电耗也随着慢慢增加。少数厂家为省成本把镀这一环省了， 结果厂商省了点小钱，用户却要不知不觉中为此长期买单。

2、铜材厚薄

铜材有优劣厚薄，这也直接影响性能与电耗。铜管制品虽看不到厚薄，但外表还是可推断的：薄的铜管在弯制时比厚的更容易中间凹陷，像感应圈凹得厉害的定是薄的。合同注明厚度，买铜管类配件要论斤不要论数。

3、断路器优劣

右边有个木柄的属淘汰型号DW10或DW16，或可咨询电工，这种空开保护性能差价格要低好几倍。设备正常时断路器只是一个开关，似乎不太重要，事故时这可是保护的一道关口，万一不灵后果不堪设想。

4、三角盖厚度

影响中频炉价格的因素有很多，散热器是中频设备上用得较多的主要配件之一，比较容易察觉偷工减料的是两边的三角盖，正常厚度应为5mm左右，否则很难维持额定压力。铁值几钱？连这也要省一点您可要警觉了！

5、铝壳电容器类型

铝壳电容器有普通型、标准型、加强型，一般从外表尺寸、重量可看出来，加强型较好但价高。目前0. 75- 2000电容技术不成熟，虽价低但寿命普遍不长。

6、电抗器大小

电抗器可看整体的大小，包括铜管铁芯大小、厚薄，铜管是厚的好但硅钢片是薄的好。硅钢片一般上万元/吨，好的几万元/吨。电抗器小一级就差价几千元，小了也好用，但会更耗电又影响保护性能。

中频炉炉衬的质量决定了使用寿命，需要具备良好的耐火性能和稳定性才能地投入使用。不同材料的中频炉炉衬在使用时会和原料产生不同的反应，因此选用什么材料还要根据用途来判断，下面就就由小编来为您解答一下中频炉的炉衬用什么材料。

中频炉炉衬材料种类

1、酸性炉衬

　酸性炉衬主要是石英砂，它价格低廉，分布广泛，绝缘性好，施工要求低，应用时缺陷少，生产比较稳定，但石英砂耐火度低，对铸造大型中频炉就不能满足要求了。并且在升温过程中存在二次相变化，尺寸稳定性差， 化学稳定性也不理想，容易和炉渣反应而造成侵蚀，是影响中频炉炉衬使用寿命的主要原因。为了避免这些缺点可采用电熔石英，二氧化硅含量大于99% ,耐火度明显提高，接近熔点，并且升温时不存在二次相变，不存在升温尺寸变化，热震稳定性也大为提高。

2、中性炉衬

采用电熔刚玉作为中频炉炉衬，由于白刚玉熔点高达2050°C，硬度高达八级，耐磨、耐高温，化学稳定性也比石英好。适用于高温铸钢或大型炉炉衬。特点是同样有相变及热膨胀系数大的缺点，在实践中加入尖晶石微粉可明显提高抗侵蚀性及尺寸稳定性。

3、碱性炉衬

传统碱性炉衬采用镁砂干式捣打成型，优点是耐火度高，接近2800°C ,缺点是膨胀系数大，易开裂，镁砂炉衬耐侵蚀，寿命长，价格低，应用十分广泛，使用时加入白刚玉微粉或尖晶石微粉明显提高使用寿命。

4、尖晶石炉衬

尖晶石炉衬是一种新型的炉衬材料，它采用氧化铝和氧化镁成型，高温烧成或电熔预合成尖晶石，再按要求生产各种颗粒规格，用作中频炉衬，结合剂仍采用硼砂或硼酸， 它并具白刚玉炉衬、镁砂炉衬的优点，而避免了其缺点，是大型中频炉衬及高温炉衬的发展方向，许多进口炉衬材料属这一类型。

大连中频炉厂家-大兴安岭中频炉-大兴安岭中频炉厂家。

中频炉时至今日已成为铸造行业中必不可少的重要熔锻设备，许多商家都已经知道了中频炉的各种优势，而为自己的车间入手了中频炉，不过鲜有人知道在中频炉在使用的过程中，环境的温度及湿度对其也是有影响的，而作为一个专注生产研发中频炉的公司，今天小编就给大家分享一下，那些适合中频炉的工作环境。

1、设备工作环境温度应在+5℃~40℃范围内。

2、周围环境的相对湿度不得超过90%（25℃的标准下）。

3、海拔不超过1000米。

4、中频炉炉体周围不能存在导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体，以免造成设备损坏，或是人员受到伤害。

5、设备工作地区没有明显震动和颠簸。

6、三相电源波动不大于±5%，如波动较大容易导致中频炉电炉故障，存在的危险性。

7、附近冷却用水温度在±5℃~30℃之间，水质的硬度不超过8，浑浊度不大于5，酸碱度在6.5~8.5之间。

瑞博龙综合实力雄厚，技术水平高，售后服务。公司勤于市场发展需求，致力于打造中频炉生产、销售集成式服务，该产品用于采暖，因质量、生产工艺等方面言语，颇受需求群体欢迎，并且在辽宁极为好销售，产品种类、型号等可根据客户要求供应。

炉衬的耐温性主要取决于打炉衬时所用的耐火材料的物理、与化学性能及其矿物组成。在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。介绍完了其相关的因素，下面就要正式开始介绍提高中频炉炉衬耐温性的方法了。

一、筑炉时去掉云母纸

提高中频炉炉衬耐温性的方法之一是，在筑炉时要去电云母纸。

二、对筑炉用水晶石英砂进行处理　

　　手选：主要去除块状物及其它杂质；

　　磁选：完全去除磁性杂质；

　　干式捣打料：进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

三、中频电炉粘结剂的选用

用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

四、适当的筑炉材料的选用及配比：　　

1、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。　

2、筑炉材料的配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

五、炉衬的打结　

炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

六、炉底的打结　

炉底厚约280mm,分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

中频电炉，一个集实力与性价比为一身的现代化铸造行业不可或缺的设备，它的出现打破了原本传统工频炉领导的熔炼设备圈，使铸造行业进入了中频时代。在中频电炉熔炼铸造过程中，有一个工艺环节至关重要，那就是中频电炉的炉胆打结工艺。然而这么重要的一个环节却在多年来的方法研究上都不尽人意，直到采用了中频电炉炉胆湿法打结技术，才得到了改善。那么这个让我们如负重担的炉胆湿法打结技术到底有什么神奇之处呢？

1、基本方法

湿法炉胆打结技术应用初期，我们采用硅砂为基料作炉胆打结料。基本配料为：硅砂：2#(8～10目)5 %、3#(10～26目)35 %、4#(16～24目)35 %、8#(250～400目)25 %;硼酸：2.5 %;水：8 %。经三干三湿翻造后，采用边加料边用振动棒振动的办法逐步打结至炉口。自然干燥4～6h(视气温而定)后拔出钢模，再自然干燥不少于2h(视气温而定，可能时自然干燥的时间可延长到8～10h较好)。做好炉领后在炉内靠炉壁放入6～8根钢管，中间放一根钢管(自带底座)，然后启动电源烘炉，烘炉规范与干法打结的炉胆相同。

2、与传统打结技术的比较

了解完了中频电炉湿法打结技术的基本方法，我们来比较一下它与传统打结方法比较之下有什么不同。首先与传统的干法打结比较，湿法打结出来的炉胆没有不存在干法打结时出现的层缝，且每次加入的打炉料在振动棒的作用下填实均匀，多余的水分不断向上，保证了新加入的打炉料与先入炉的打炉料的结合不分层。尤其是后来我们采用搅拌机拌打炉料，将打炉的劳动强度问题也抛掉。打结炉胆不但变得轻松，质量也能充分保证。如今我们采工厂生产的耐火集料(一种多规格打炉料配制品)，让炉胆打结更简单。其仅有一点不足是物理强度不如干法打结的炉胆高，但只要针对它的特点进行熔炼操作，其不足不成问题。

沈阳瑞博龙节能科技有限公司坐落于于洪区沈大路61-7号(4门，是一直专注于中频炉生产和研发的公司，产品的质量与服务都深受众多需求群体满意认可。我司努力提高售后服务质量 , 提升客户满意程度。如您想选购优异的中频炉，欢迎前来咨询，我们有相关方面可靠人员为您介绍我们的产品。