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双轴搅拌机工作原理

双轴搅拌机在进行使用的时候可以把需要进行搅拌的物料搅拌成混合均匀的状态，在很多的建筑工程当中都是需要使用到用来搅拌混凝土的，而且在进行使用的时候具有很好的使用结果，其实产品具有好的使用结果也是和其本身的工作原理内容是离不开的。

　　搅拌机本身是使用两根搅拌轴所组成的，在进行使用的时候一般都是顺着螺旋推进方向进行安装搅拌叶还有搅拌槽的，为了使得原料在进行使用的时候可以达到比较好的成型，所以一般都会在搅拌机入料端口的后部单独设置一个加水装置，这样物料在旋转起来的时候就可以和水均匀的搅拌在一起进行使用，从而使得双轴搅拌机将物料搅拌达到预期的使用要求就可以了。

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　双轴搅拌机改进措施

　　箱体改进通过对双轴搅拌的箱体进行测量，发现箱体上盖比螺旋叶片高出不到100 mm。在煤泥水分稍高，通行不畅时，就很容易在双轴搅拌箱内积压，积压的煤泥没有流动空间，对螺旋叶片的旋转造成严重阻障，从而使电机的电流增加，引起保护停机。针对这一问题，对双轴搅拌箱体进行改进，使其与螺旋叶片差达到420 mm，容积增加约0.25m3，多容纳煤泥约350 kg煤泥堆积后对螺旋叶片的挤压，防止停机的突然性，使给料机有了充裕的控制调整时间。调整电流保护参数双轴搅拌电力拖动采用YB3-200L-4型30 kW电机，额定电流57.4A，因干燥机设计生产能力为23 t/h，煤泥水分正常、煤泥量控制合理情况下，电机运行电流约25A。因而，在运行之初，为了有安全保险系数，将其报警电流设定为35A，停机电流设定为45A。但在实际运行过程中，却不能避开一些偶然因素，造成停机。通过近几个月实际运行摸索，将其报警电流调整为40A，停机电流调整为60A。报警电流与停机电流相差20A，能有调整控制时间；停机电流超额定电流不多于3 A，相当于负荷运行就停机，确定电机运行安全。煤泥量控制为保物料的均衡稳定，对给料机螺旋叶片进行了相应改进。

双轴搅拌机的结构特点

双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成（详见随机外供图），具体结构性能特点如下：

1 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。

2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等部件。

左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以很好的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便效。双轴搅拌机叶片的材料选用不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。

3加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。

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