丹东亿联经过多年的经营发展，公司已经拥有一支颇具水准的经营团队。生产的除铁器主要用于除铁，主要服务于全国地区。我们始终坚持“用心制造，诚信合作，品质经营”的营业理念，为广大需求群体供应优异的产品，同时提高售后服务质量，提升客户满意程度。

电磁除铁器厂家-鞍山电磁除铁器-河南永磁自卸除铁器。 丹东亿联自动化设备有限公司是一家从事除铁器生产的可靠公司，位于黄海大街14号江湾工业区4号楼，地理位置优越，交通便利。丹东亿联创立于2018-08-24，经过快速的发展，凝聚培养了一大批技术人才和管理团队。在衡器行业发展中，我们主要面向需求群体提供除铁器等产品。

除铁器根据磁源不同，分为永磁除铁器和电磁除铁器两种。

选择除铁器时，应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器。

料层较厚、物料粒度较大时，宜选用磁除铁器；或大一级或大二级超型号选用普通除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。

对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚 筒，皮带机中部选用带式除铁器。

现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。

电力容量不足时，应选用永磁除铁器。

干式电磁除铁器（亦称PDC系列盘式、RCDY系列）是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在恶劣的环境中仍能可靠运行。

其主要性能指标均达到或高于JB/T7689-95标准要求，该产品可除去混杂在非磁性物料中0.1-25公斤的铁磁性物质。

除铁器是一种从干性粉料中连续自动除铁的磁选设备,其内部由高性能永磁材料作为磁源,通过的磁路所产生的磁场，强度强、吸力大、除铁效率高。该机具有结构简单、操作方便、节约能源、使用安全可靠等特点，产品广泛应用于医药、食品、化工等原料行业。

电磁除铁器厂家-鞍山电磁除铁器-河南永磁自卸除铁器。

除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为好多种除铁方式。

除铁器励磁方式有电磁、永磁二大类。其弃铁方式也形式多样。有些设计院、用户等由于对除铁器性能及使用场合了解不够，

选型时容易出现不合理的问题，生产厂家往往偏重磁性能，也忽略弃铁方式，因而会影响使用效果。只有充沛了解除铁要求、

使用场所及环境条件才干选择匹配，充分发挥除铁器性能，达到理想的除铁效果。

一般情况下，物料中含有铁磁性物质单件质量不大于1kg情况下，并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。有些情况下，由于受场地限制，一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式，电磁除铁器在经过数小时的工作后，先停止输送机的运转，然后电磁除铁器停止励磁，数秒钟后，铁件自行掉落在下方输送带上，由人工将其拣除工将其拣除。我公司生产的除铁器除铁效率高，一般不会出现这种情况。选择除铁器应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用除铁器

电磁除铁器的使用条件及结构特点

1、 海拔高度不超过4000米；

2、 周围空气温度不高于+40℃，不低于-20℃；

3、 无爆炸危险和不含有腐蚀性气体的环境中；

4、 温度在25℃，周围环境的相对湿度不大于90%；

5、 户内、户外均可使用。

结构特点

电磁除铁器系列自卸式电磁除铁器是本体和卸铁机构两部分组成。

除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。

RCDD系列自冷式自缷电磁除铁器，是在RCDB系列自冷悬挂式电磁除铁器的基础上增加了驱动电机、滚筒、带刮板的缷铁胶带等组成的缷铁机构。在工作过程中缷铁机构自动将缷铁皮带上吸附的铁磁性物质抛到除铁器以外的集铁箱内，无需停电人工清理，实现了除铁自动化。在钢铁厂、水泥厂多用于矿渣除铁和保护辊压机、立磨、破碎机等重要设备。

此除铁器是一种依靠电机带动皮带上的刮板清除粉壮或块壮非磁性物料中的铁磁性物质的一种除铁设备，它应用于水泥、火力发电、陶瓷、化工、烟草、煤炭、玻璃、矿山等行业。

用于破碎机前及输送机胶带上的任何物料除铁，可适用于各种恶劣的环境条件。

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机（即旋转的直流磁铁）时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。

除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。

除铁器适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。

，根据目前市场上使用的实际情况，有以下几种方法可以提高除铁器清洗的效果：

1.退磁清洗是提高除铁器清洗的关键。

要把磁性杂质在带磁状态下清洗出来，不仅要克服磁场对杂质的吸引力，而且要克服杂质本身存在的粘结力，即F洗>F吸+F粘。F粘和浆料的粘度、浓度、颗粒度等有关；而F吸和磁场强度、被吸收杂质的质量和性质有关。例如用直径为25mm，高表磁为8000Gs的磁棒除铁后，棒上磁性杂质可达5mm厚，带磁清洗力需要数十公斤，人工清洗比较困难。而退磁清洗，只需要克服F粘，而F吸＞F粘,所以清洗起来容易得多，且节约用水。

2.清洗周期要恰当。

清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关。泥浆含铁量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好，但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用，且影响流量，频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命；若清洗周期过长，超过一次吸附杂质能力的饱和点，则会降低除铁效果，同时也不利于清洗。

3. 选择合理的清洗方式。

清洗的方式有很多种，有人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，根据不同的情况，选择恰当的清洗方式。无论哪一种清洗方式，都充分的清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。

4. 磁源或吸铁介质结构要简单。

磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸，这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理，喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。例如上面介绍的KCT永磁式除铁机吸铁介质的结构就设计得很巧妙。

对除铁器清洗的研究，是提高除铁效率的重要因素之一。根据目前除铁器技术发展的水平，除铁设备的清洗技术还有很大的提升空间，如超声波清洗等。优化的清洗结构和恰当的清洗方式不仅能够提高除铁设备的除铁效率和使用寿命，而且节能、环保，同时提高清洗的自动化程度也是除铁机发展的必然趋势。

丹东亿联是自主从事除铁器的研发、设计、生产及销售的企业，致力于为市场提供除铁器的多方位服务。公司专门引进了成熟的流水线生产装配和成熟技术的检验检测设备，引入了行业可靠的技术和管理人才。在多年的衡器领域实践中，积累了丰富的实际操作经。我们公司的地址在黄海大街14号江湾工业区4号楼，欢迎广大需求群体前来参观指导。