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分散剂就来锦州洁仕第科技有限公司

工具书中的解释

促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶等。

学术文献中的解释

分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。

化工词典中的解释

能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。

其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得较多。

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分散剂的选择

选择合适的分散剂是近年来研究的焦点,而分散剂中使用较多的是表面活性剂。表面活性剂中,非亲水性的离子基团越多越好,因为亲水基团增多会使表面活性剂水溶性增大,在固体表面上吸附减少,尤其在表面活性剂与固体表面相互作用较弱的情况下更是如此。

1、选用分散剂应考虑的几个准则

1)在相应条件下，尽量选用能提高粒子间能量势垒的分散剂,增大粒子间的斥力,使粒子充分分散。

2)对于氧化物和氢氧化物及含有氧化基团的物料,在选用分散剂时,应注意体系pH值对物料分散性的影响,根据pH值的范围来确定合适的分散剂。

3)在粒子势垒能量很低的情况下,仅靠加入能提高粒子间静电斥力的分散剂是不行的,应考虑使用高分子分散剂或非离子型分散剂,利用位阻效应,实现物料的均匀分散。

4)应尽量选用量小、分散效率高的分散剂,这样既减少了分散剂对分级产品的污染,也减少了后处理量。

分散剂类型及性质

在液相中颗粒的表面力分散调控原则,主要是通过添加适当的分散剂来实现。它的添加显著增强了颗粒间的相互排斥作用,为颗粒的良好分散营造出所需要的物理化学条件。增强排斥作用主要通过以下三种方式来实现。增大颗粒表面电位的绝对值,以提高颗粒间的静电排斥作用:通过高分子分散剂在颗粒表面形成吸附层之间的位阻效应,使颗粒间产生很强位阻排斥力;调控颗粒表面极性,增强分散介质对它的润湿性,在满足润湿原则的同时,增强表面溶剂化膜,提高了它的表面结构化程度,使结构化排斥力大为增强。不同分散剂的分散机理不尽相同。

分散剂初步筛选

在选择分散剂时，我们要根据体系极性选择合适极性范围的分散剂，并根据使用颜料的种类和要求选择锚定基团的种类和数量。也要根据配方设计方案来决定如何选择分散剂，如厚浆型或非厚浆型；混色研磨还是单色研磨；通用色浆还是专用色浆等，可能要采用不同类型的分散剂。

使用高分子型分散剂时，还需要注意分散剂与树脂基料相容，如果相容性不佳，分散剂链段缠绕，其锚定基团难以吸附到颜料表面，并且空间位阻作用丧失，对颜料的分散稳定效果变差。测试分散剂与树脂之间的相容性时，可取透明容器，将8份树脂混入2份助剂，用手工搅拌混合均匀（也可加入适量溶剂），观测其混合液是否清澈透明，是否凝胶；把混合液滴在聚酯塑料膜片上摊平，自干或烘干观察漆膜的透明性。笔者在筛选分散剂时，相容性不好而分散效果很好的实例，在高分子型分散剂中几乎没有碰到。

在初步筛选分散剂时，还要注意分散剂与树脂之间有无反应性，这通常为大家所忽略。有些分散剂如高分子酰胺型分散剂会与树脂如某些树脂如环氧树脂产生反应，从而影响色浆的贮存稳定性。如图1所示，分散剂A及B均与环氧树脂E44产生反应，颜色由淡黄变为深蓝色。分散剂C与D甚至与环氧树脂E44产生了固化而丧失了流动性。

分散剂添加顺序

要使分散剂地发挥作用，应当让分散剂与颜料表面有大的接触机会。在研磨浆中树脂的添加量不宜过多，以免树脂占据了颜料更多的表面。一般控制在研磨浆的10%左右为宜。另外还要注意添加顺序：先将分散剂加到溶剂中，搅拌均匀后添加颜料，并搅拌5-10分钟，使分散剂润湿颜料表面，后添加树脂液。这些都是为分散剂的锚固基团吸附到颜料表面创造条件，使助剂在没有竞争的情况下附接在颜料表面。但分散剂在后添加时也起作用，例如后添加受控絮凝型分散剂，可以在调漆完成后有效地矫正浮色发花问题。并不是所有的分散剂都适用于后添加，通常来说，后添加时需要较大的用量

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