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肥料结块问题一般发生在肥料的加工、储存、运输和运输过程中。其主要原因是微肥颗粒的吸湿、表面溶解（潮解）蒸发和再结晶。在这个过程中，晶体桥形成，导致小颗粒变成大颗粒和结块。结块主要与原料（肥料生产原料）、湿度和温度、外压和贮存时间有关。

为防止结块，生产过程中应注意以下问题：

1.合理选择原料，即选择不易团聚的原料作为生产原料。如微量元素叶面肥主要由铁、铜、锰、锌、硫酸盐、硼酸和钼酸铵组成。添加剂主要是硫酸镁。当主料干燥，空气不太潮湿时，所生产的肥料就不会结块。以腐殖酸为主要原料的肥料和以氨基酸为主要原料的肥料不易结块。此外，所选材料的含水量要低。

2.选择正确的生产时间。由于我国大部分地区属于北温带地区，雨季主要集中在6、7、8月份，气温较高的时间也集中在这个时候，所以春、秋、冬三季生产化肥时，空气湿度小，气温不高，结块的可能性大减小。

3.加入一些抗结块剂，如滑石粉、腐殖酸等不易结块的粉末，起到破桥的作用。建议添加一些表面活性剂以防止结块。

4.采用合理的包装，以防挤压。包装材料应主要阻止吸湿和透气。在运输和储存过程中应阻止过度挤压，并有效阻止结块。

5.造粒技术可以阻止结块，由于颗粒间接触面积小，不易结晶结块。因此，如果条件允许，造粒是阻止形成的较好方法。

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化肥结块是化肥行业长期致力于解决的问题，主要是碳酸氢铵、硫酸铵、磷酸铵、尿素和复合肥容易结块。

肥料结块严重影响了肥料的利用率，给储存、运输和使用带来许多困难。例如，团聚的碳酸氢铵在运输过程中容易破碎。在26℃-28℃下贮存10天，氮素损失可达75.4%。肥料结块严重，很难破碎，有些肥料结块不利于机械施肥，小肥料容易堵塞喷头，给施肥带来不便。因此，解决肥料结块问题是增加肥料产品质量的重要途径。

因此，为了解决化肥结块问题，化肥生产过程中经常使用化肥防结块剂。

复合肥结块的趋势与肥料颗粒的粒径和形状直接相关。肥料颗粒越小，其表面积越大，越容易吸收空气中的水分和结块。在储运过程中，小颗粒肥料颗粒与圆度差的谷类肥料颗粒间接接触，并产生许多摩擦。颗粒易破碎、起尘，分散不均匀，易结块。颗粒不均匀、细颗粒过多、圆度差的化肥，抗压强度、耐磨性和冲击强度也较差。颗粒很脆弱，很容易分散。在储运过程中，易受压力粉碎或变形，分离度高。这些细粉填补了颗粒之间的空隙，颗粒的间接接触面积和接触面积增加了很多，容易引起肥料结块。因此在生产过程中要注意成型和筛分。

温度对结块的影响主要体现在储存过程中的环境温度和包装过程中的产品温度。在储藏过程中，由于环境温度的波动和水分的存在，会引起肥料盐分的溶解，导致晶体的反复出现和晶体桥的形成。储存温度过高，肥料的临界湿度减小吸湿性增加，易发生连续结块。如果包装过程中产品温度过高，在缓慢冷却过程中，溶解在残余水中的肥料盐会结晶沉淀，形成盐桥，导致结块。

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