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高频焊机钎焊及扩散焊技术在石油工业中的应用主要是钎焊各种硬质合金钻头和聚晶金刚石钻头。例如硬质合金式钻头、聚晶金刚石取芯钻头、聚晶金刚石扩孔钻头、聚晶金刚石与硬质合金复合体钻头以及聚晶金刚石复合片切削齿钻头等。

高频焊机钎焊技术在煤炭工业中的主要应用是钎焊采煤工具用的钎头和截煤齿。钎头通常由硬质合金钎刃和钎头体两部分组成，钎刃材料为具有高韧性的硬质合金，如YG15、YG11C、YG8等。钎头体则用45钢、40Cr和18CrMnNiMoA等高强钢制造。焊后对接头要求有较高的钎缝强度及抗疲劳冲击韧性，钎焊过程中应避免硬质合金产生裂纹，并且要求具有较高的生产效率。

对于中小型钎头，大多采用高频钎焊；对于大型钎头，则较多采用盐浴浸渍钎焊。采煤机上的截煤齿是机械化采煤作业昀主要工具，年消耗量很大。我国生产的采煤机截煤齿有很多形状、尺寸的系列规格。通常截煤齿由齿体和硬质合金刀头两部分组成，一般采用感应钎焊和电阻钎焊两种方法。

高频焊机焊接方法及钎焊的特点

高频焊机焊接方法，钎焊是采用比母材熔化温度低的钎料，采取低于母材固相线而高于钎料液相线的焊接温度，通过熔化的钎料将母材连接在一起的焊接技术。钎焊时钎料熔化为液态而母材保持为固态，液态钎料在母材的间隙中或表面上润湿、毛细流动、填充、铺展、与母材相互作用（溶解、扩散或冶金结合），冷却凝固形成牢固的接头。

高频焊机焊接方法

与熔焊方法的不同是，钎焊时工件常被整体加热（如炉中钎焊）或钎缝周围大面积均匀加热，因此工件的相对变形量以及钎焊接头的残余应力都比熔焊小得多，易于保证工件的精密尺寸。并且钎料的选择范围较宽，为了防止母材组织和特性的改变，可以选用液相线温度相对低的钎料进行钎焊。钎焊过程中，只要钎焊工艺选择得当，可使钎焊接头做到无需加工。此外，只要适当改变钎焊条件，还有利于多条钎缝或大批量工件同时或连续钎焊。

由于钎焊反应只在母材数微米至数十微米以下界面进行，一般不牵涉母材深层的结构，因此特别有利于异种金属之间，甚至金属与非金属、非金属与非金属之间的连接。这也是熔焊方法做不到的。

钎焊还有一个优点，即钎缝可作热扩散处理而加强钎缝的强度。当钎料的组元与母材存在的固溶度时，延长保温时间可使钎缝的某些组元向母材深层扩散，提高钎缝母材间的结合强度。高频焊机焊接方法。

钎焊的缺点主要在钎料与母材的成分和性质多数情况下不可能非常接近，有时相差较大，例如用重金属钎料钎焊铝，这就难免产生接头与母材间不同程度的电化学腐蚀。此外，钎料的选择和界面反应的特点都存在的局限，在钎焊大多数材料时，钎焊接头与母材不能达到等强度，只能用增加搭接面积来改善。

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高频焊机机钎料中一个组元如果含量较大又能与母材生成金属间化合物，则在钎缝中会出现这些化合物的特征。如果这些金属间化合物是固液异分的，在钎焊条件下常常会呈笋状生长，例如用纯锡或含Sn量较高的锡合金钎料钎焊铜、银、铁、钴、镍时，均可看到这种生长方式。

这种化合物生成是由一个固相组元（如母材）与液相（钎料）反应生成的，钎焊短时间内生成的化合物都不是纯相，这就减少了作为纯化合物相的属性。此外，这种化合物的笋状生长方式使得它像钉子一样嵌入钎缝，更增加了钎缝的强度。高频焊机机.

高频焊机机钎料中一个主要成分组元与母材生成固液同分化合物时，这个化合物往往以层状或连片地生长。这些固液同分化合物通常较脆，又呈层状，会降低钎焊接头强度。这就使选择钎料时，需要特别注意避免生成这类层片状化合物，除非这些化合物能溶入母材，形成组分很宽的固溶体。

焊接感应加热设备

l、频率选择：与钢管焊缝的感应退火一样，选择频率时，也是把壁厚等同地看作是穿透操度，然后用频率和深度d的相关公式d= 5000p／Ⅳ，求出频率。因为钢在焊接时的温度远远高于居里温度。对于典型的壁厚（也就是0.38cm以F'），变额嚣的频率应在高频范围（即f>IOOKHZ），普遍使用的频率是450KHZ。

焊接感应加热设备 如果频率选得过低，加热面积就会过大，带的边缘将被挤压辊破坏，如果频率过高，带钢边缘的外表面将过热而焊口的内径部分将火热。有时为了使焊口的内径部分欠热能得到补偿，往往采取降低焊接速度，通过热传导来消除温度梯度。

2、功率选择：对于给定的壁厚和管外径，感应加热变频器的功率决定了焊接速度。象其它情况一样，大流率（指加热材科的生产率）和热容量要求功率等级有一个限度。

实际生产中需要的功率很难从理论上决定，这是因为损失和熔化带之外热量损失。因此，的方法是来确定管的几何尺寸，制管速度和输入功率之问的关系。

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