郑州三友激光切割有限公司可靠从事钣金外壳加工设计研发、生产、销售为一体的有限责任公司，技术力量雄厚，生产设备成熟，检测设备。公司主要提供各类钣金外壳加工服务，不断推进提供有品质的产品，秉承以优异求生存，诚信为本，质优价廉，博得用户好评。

荥阳机箱加工-郑州市哪里有高水平的钣金外壳加工。

郑州三友激光切割有限公司坐落在美丽的郑州市，公司下辖激光切割事业部；钣金加工制造部门；机械加工部门。

　　在这几年的发展中，公司深知质量对于公司发展的重要性，因此在发展过程中，注重质量团队的建设。在过去的几年中，公司以优异的质量完成客户的产品，并且在客户中得到好评。

　　对质量的控制在公司发展体现在两个方面；

（一）引进设备也是质量的重大一方面，在这几年的发展过程中。公司引进以下的设备为公司的生产质量保驾护航，

（二）对各类人才的培养，公司经过数年的发展拥有各类技术人员20人，车间生产工人40人。这些员工对于质量的建设做出了巨大的贡献。

郑州三友激光切割有限公司本着诚信合作、重信誉、互赢互利的原则，以质量求生存，以信誉求发展，以服务为宗旨，采用灵活的运作机制，适应市场的变化和需求，凭借与新老客户的真诚信任和长期建立的合作业务关系，热诚服务各地用户。欢迎国内新老用户，来人来电洽谈业务。我们愿以的产品和真诚的服务与您们精诚合作、共拓市场、共创辉煌

常用的钣金材料有：冷轧板（SPCC）、电解板(SECC)、镀锌板(SGCC)、热轧板（SPHC）、SUS304不锈钢、铝板(Al)、铜板（Cu）及一些新型有机复合材料，如环氧树脂板、PC材料、有机玻璃

（数控冲床、普冲下料、激光下料）

⑴ 外观。目视确认待使用材料的规格是否符合图纸或技术文件要求，外表面有无生锈、黑点、花斑、划伤、辊轧印等缺陷，对照工艺文件检查电解板、镀锌板、铝板是否需要贴膜，零件冲制后有无外观损伤，接刀痕及毛剌是否正常，冷板零件是否涂防锈油，产品摆放是否合理。

⑵ 尺寸。使用卡尺、千分尺确认板材的厚度，依据公司相应技术文件执行材料厚度验收，或依据《GB／T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》执行材料厚度检验；使用卡尺、投影仪（Laser QC）、QC模板确认冲压件每个冲孔的尺寸及相对位置，外形尺寸合格，留意原图上带公差尺寸的圆孔或方孔尺寸。

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⑴ 外观。依图纸确认压铆件的规格、型号，确认所需压铆的方向、位置、数量，确认压铆效果，即有无露齿、变形、歪斜、压偏位置、模具压伤等。

⑵ 尺寸。确认压铆外观合格后进行推力和扭力测试（型式抽检）；若压铆处与方孔切边的距离很近，压铆时会使方孔切边变形，进而使方孔尺寸变小，必要时需对变形进行修锉。

⑶ 功能。用相应规格的螺母或螺钉对压铆螺纹进行检测，以轻松旋入确认压铆牙纹无损伤。

⑷ 特性。因小五金件种类繁多，切忌混料及用错料；压铆时防止工件歪斜导致表面压伤。

三友激光切割以“诚、新、精、勤”为经营理念，提供的钣金外壳加工具有、尽心的特色，精心的设计、精巧的制造，为客户加工的产品工艺精巧，产品质量稳定，深得客户好评。三友激光切割致力于为客户提供满意的钣金外壳加工服务，严格按照标准进行质量体系管理，对产品生产链中的所有环节严格把关，预防控制，持续改进。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

6．核对材质，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

8．有易出错（相似不对称）的地方应提示

9．尺寸较多的地方要加放大图

10．需喷涂保护地方须表示

三友激光切割以现代化的管理，超高的性价比，钣金外壳加工在同行业中具有特定地位，我们时刻遵循全心全意为顾客服务，忠实履行自己的职业职责的服务标准，为用户提供性能品质的产品，从产品设计到制作，到完成交货均精益求精。我们拥有1000件/天的加工能力，承接来料加工。降低造价成本为已任，深得客户好评。