宏建机械拥有一批经验丰富的高中级可靠技术人员,成熟的工艺技术,现代化的设备和严格的检测系统，为需求群体提供好的砖机模具和服务，砖机模具被广泛用于制砖。沂南县宏建机械有限公司注重技术创新和加工质量，具有多方位配套服务能力，可以根据客户产品图纸设计模具，也可以根据客户实样测绘图纸设计模具。

山东砖机模具-甘肃砖机模具规格-青海砖机模具。 沂南县宏建机械有限公司座落于大庄镇大庄经济开发区，于2020-02-26建立。公司主要从事砖机模具的开发、设计和制造；拥有多名技术型人才，为公司的经营发展提供了稳定有力的人才保障。宏建机械经过多年的发展，现已形成以研发、设计和制造模具为核心，为客户提供全套砖机模具系统解决方案的能力。

沂南县宏建机械有限公司坐落于诸葛亮的故里——山东沂南，位于大庄经济开发区，东临胶新路，西靠京沪高速，南接日东高速出口，地理位置优越，交通便利，环境优美。

沂南县宏建机械有限公司主要生产吊砖机，圆管切割机，智能砖机，上板机，码垛机，模具，装车传砖机，纤维托板，砖机配件等产品，产品质量优良，技术力量雄厚，拥有大量精密加工机械和调试设备。公司的售后服务，保障了产品的质量，赢得广大客户的信任，让广大客户没有后顾之忧。

我公司将以优良的设备、的管理理念、高素质的员工为客户服务，真诚期待与社会各界的合作，共同发展，共创辉煌。

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免烧砖机模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。下面免烧砖机厂家为您介绍免烧砖机模具设计制作的要求如下；

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用效率高、高精度、高寿命的模具。

冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。

对于免烧砖机来说。长时间如果停机不用。也需要对模具进行保护。这是因为模具对于成品免烧砖的外观和质量都有很大的影响。如果模具出现问题,势必生产不合格的免烧砖。对用户造成的损失。因此免烧砖机模具要进城保养。

免烧砖机模具要多进行保养，尽量避免大颗粒物料或者其他异物进入磨具，一面造成磨具变形磨损，如果客户再长时间不使用磨具的情况下要对磨具进项保护，方法是先对磨具内部进行清理干净，避免残余的混凝土凝固在磨具上，然后在磨具内部涂上一层润滑油，避免磨具长时间不用生锈，如果磨具不慎造成生锈那么可以再用细砂纸进行打磨。总之经常保养磨具可以有效的延长磨具的使用寿命，并且制作出来的免烧砖外观漂亮。

对于免烧砖机来说，长时间如果停机不用，也需要对模具进行保护。这是因为模具对于成品免烧砖的外观和质量都有很大的影响。如果模具出现问题，势必生产不合格的免烧砖，对用户造成损失，因此免烧砖机模具要进城保养。

免烧砖机磨具要多进行保养，尽量避免大颗粒物料或者其他异物进入磨具，一面造成磨具变形磨损，如果客户再长时间不使用磨具的情况下要对磨具进项保护，方法是先对磨具内部进行清理干净，避免残余的混凝土凝固在磨具上，然后在磨具内部涂上一层润滑油，避免磨具长时间不用生锈，如果磨具不慎造成生锈那么可以再用细砂纸进行打磨。总之经常保养磨具可以有效的延长磨具的使用寿命，并且制作出来的免烧砖外观漂亮。

大家不要忽视了模具对于免烧砖的影响，以免造成更大的损失。

免烧砖机模具是制品成型的基础，是新型砖机生产线的重要环节，所以免烧砖机模具材料的选择会影响到整个制砖生产线产量和砌块制品的质量。免烧砖机在生产过程中，免烧砖机模具需要受到液压站给压力、物料颗粒之间的摩擦等施加作用力，那么钢渣制砖机模具的质量要求有哪些？

首先免烧砖机模具原材料应具备强韧性、耐磨性、疲劳断裂性能强、耐腐蚀、耐高温、冷热疲劳性能强等性能。因此砖机模具不仅要满足生产工艺的要求，还要满足经济实用性要求。

为使免烧砖机可以正常安全运行，在砌块模具选择材料质量过硬的前提下，同时也要做好维护保养工作。每次生产运行前要检查每个零件安装正常，各部件无松动。生产完毕将线切割模具内的物料清理干净。及时给免烧砖机模具涂润滑油和油漆，减少模具摩擦和腐蚀。

1、耐磨性

坯料在砖机模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本且重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3、疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。