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绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。

弹簧绞龙是螺旋输送机的俗称,它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在塑胶管内高速旋转。采用螺旋弹簧输送原理，当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动移动，塑胶管入口端对准料斗处开有一排料口，移动至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转钢丝的。

螺旋输送机的组成一般有动力源(电动机或内燃机等)、减速机(又称减速箱)、螺旋杆、螺旋槽以及相应的机座组成。是输送粉态物(如:面粉、石粉等)的常用设备，其安装形式主要是水平安装，也可以进行固定量的斜角安装。螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95<螺旋输送机》标准设计制造是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时， 不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。

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一、法兰盘式轴承座密封。该密封的螺旋轴与侧板的轴孔给定间隙在lmm内，密封件和轴承在同一轴承座内，同时位干端板外侧，可采用单双面密封轴承，同时搽配一个或二个骨架油封。优点是结构紧凑，螺旋轴支承轴颈趴离较短，节省材料，强度较好；缺点是一旦发生密封件失效，危害性大，损失也较大。
二、倒挂式轴承座密封用钢制轴承座，内置于料筒中，一端焊在主轴上，另一端焊在圆盘上，圆盘直径要求小于内筒直径1mm在端板处固定一轴，安装两盘轴承，并内置于倒挂式轴承座内，因轴承间隔有2道油封，很难进入轴承中。优点是密封效果，漏料研轴现象少。缺点是两盘轴承中有一盘是向心球轴承，用料较多且机械加工工艺复杂。
三、整体外延式密封整体式轴承座安装在侧板的轴承支架上，密封件是一个单独固定在端板上的法兰盘，法兰盘密封件设置为只用骨架式、只用盘根、骨架式和盘根相结合3种方式。优点是密封法兰盘远离轴承座，密封失效造成的危害小。
这三种方式都能够很好的解决螺旋输送机的密封问题，但都有一些优点和缺点，相对应的主要是用户在使用过程中，需要经常对设备进行检查，机械设备运行必然要造成一些部件的磨损，那么如何及时发现和解决出现的问题才是重要的。

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1、螺旋输送机属非基础定式，螺旋输送机由减速电机装置与外壳管，螺旋总成依次相边，结合成一台整套设备，移动、拆装十分方便。

2、螺旋总成与轴端采用花键连接，装拆方便，承载能力大，对中性好，安全可靠。

3、密封性能好，外壳采且无缝钢管制作，各端部通过法兰联接，整机无粉尘泄露，既不浪费材料，以创造成了良好的工作环境，符合环保要求产品结构特点产品结构特点。

4、体积小、转速高、变螺距、快速均匀输送。

5、进料口可根据工作现场情况制成所需的倾斜角度，并可采用法兰联接，布袋连接和万向节式法兰连接，用户可根据需要选用。

由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。

1、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式。

满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用比较广泛的叶片型式。

浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛。

带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。

2、机壳：分为两种形式“U”行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙。

3、螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接。在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。

新晟传动机械是自主从事绞龙配件的研发、设计、生产及销售的企业，致力于为市场提供绞龙配件的多方位服务。公司专门引进了成熟的流水线生产装配和成熟技术的检验检测设备，引入了行业可靠的技术和管理人才。在多年的行业专用设备供应领域实践中，积累了丰富的实际操作经。我们公司的地址在黄楼街道新创宜佳商贸城，欢迎广大需求群体前来参观指导。