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铝管氧化镁粉防潮性：

严格地说，镁粉的防潮性，只限于镁粉在未加工状态时的防潮能力，其基本的防潮要求是：在恒温恒湿箱内进行潮态的测试，测试条件为温度60±2℃、湿度为、时间为168h,其结果为测试前后绝缘耐压指标衡定不变为合格，这就是对铝管氧化镁粉的基本防潮的性能要求。而许多电热管企业在经过缩管或退火之后对其再做潮态试验并要求其性能不变，这是一种不合理的要求，主要是因为通过一些生产工序后而产生的一些变化导致防潮能力的下降。

很客观公正现实地说，制管之后所造成的电气性能因受潮而下降的问题是电热管生产能力不够的具体表现，如果属于镁粉本身存在灼烧失重的话，这属于镁粉生产厂家的质量问题。

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铝管氧化镁粉导热性：镁粉的作用就是将电热丝产生的热量传递出来，如果镁粉的导热能力不够，将造成热量的过分积聚并贮存在镁粉内，此时的电热转换能力就明显削弱，具体反映在电热交换效率较低，热态绝缘及耐耐压下降等等。而造成导热性能力下降的主要原因有如下三种情况：
a氧化镁纯度不够，其中氧化镁的含量较低，其它杂质含量偏高，因氧化镁的导热系数要明显高于其它杂质的导热能力，由于总量上氧化镁的比例下降，故总体上镁粉的导热能力下降，这是镁粉生产厂家在原材料选择过程中的主要问题。

b镁粉的密度不够，虽然铝管氧化镁粉纯度达到较高的水平，但由于加粉密度不够，故导热能力同样要受到很大的制约，这是电热管厂家装备或工艺参数的设置存在问题。

c电热管所设计的安全爬电距离过大，由于热阻是与长度单位成正比的关系，故当安全爬电距离过大时必将造成热阻大，故此时电热效率过低也就无法避免。

综合以上所述，导热性的好坏，作为镁粉生产厂家来说，必须在原材料采购加工过程中定要严格把关，但电热管厂家的控制能力对它的影响力也是一个不可忽视的重要因素。只有双方紧密配合，在不同的产品和用途的电热管上会使用适宜的产品，必定会收到事半功倍的效果。

铝管氧化镁粉热稳定性:在电热管中，热稳定性主要是指镁粉能够承受多高的温度而不发生耐压的变化及热态绝缘稳定。影响热稳定性的因素有很多种，即有电热管厂的原因也有镁粉生产厂家的原因，现只对镁粉生产厂家相关原因作个总结。
a砂坯料冶炼不。

b防潮包覆前的吸潮。

c动态固化的工艺在实施过程中存在砂粒包覆的不完整性。

以上三种情况，均是由于铝管氧化镁粉中存在水份的原因，而事实上造成镁粉热稳定性的不稳定因素还包括砂体中其它杂质的含量及杂质的品种等因素，例如金属氧化物Fe2O3，这种材料当表面被矽油包覆时，常态时电气性能是类似于绝缘体，而高温碳化掉这层绝缘层时它就是导电体，故其绝缘和耐压肯定要受到严重的影响。

简单了解铝管氧化镁粉的PH值

铝管氧化镁粉表面由于存在防潮矽油包覆层，故常态条件下它的水溶液是很难检出其PH值的具体数据。而且这层防潮层被碳化掉，那么镁粉是酸碱度对电热丝的腐蚀就是一个不可忽视的因素。

镁粉的PH测试办法应该是首先将镁粉放置600℃以上的炉体中，将其表面矽油完全分解碳化，再将其溶解于水中，并对其水溶液进行酸碱度的测试，标准的水溶液其PH值范围应该在7.0～8.0之间，因为过大的PH值，证明镁粉的碱性太大，无论是镍铬合金还是铁铬铝合金的电热丝，均不具备耐腐蚀能力，更何况于热态，这将严重影响到电热管的使用寿命。

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