近年各行各业都追求绿色环保，高新塑料技术产品有着良好的前景。平罗县天鑫炭素有限公司是一家从事金属加工助剂，且集生产加工、经销批发于一体的有限责任公司。前景广阔，行业发展态势良好。天鑫炭素成立于2007-08-29，在金属加工助剂也算得上是颇有资历了。正所谓姜还是老的辣，公司充分的利用资源优势以及完备的技术设备，生产业界品质优良的增碳剂。该产品是我司的明星产品，销量连创新高。

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增碳剂是用来增加碳元素(C)的产品，在许多工业中都有使用，在炼钢时加入增碳剂能有效地提高钢材的硬度和耐磨性，但是如果使用不当，造成钢中碳元素的过量也会影响钢材的质量，所以总结一下增碳剂在使用中应该注意哪些问题还是很有必要的，通过整理我们可以有效地提升增碳剂的使用效果。

　　1、增碳剂的加入时间不可忽视。

　　如果加入时间过早，就容易将增碳剂粘附在炉底附近，而粘附在炉壁上的增碳剂不易溶于铁中，反之，加入时间过晚，就会失去增碳剂的时机，造成熔炼、升温的时间延迟。这样做不但延长了化学成分分析和调整的时间，而且可能会给铁合金造成过热危害。在添加金属炉料的过程中，加点增碳剂可以起到的作用。

　　如果一次加量太大，可结合感应电炉使用的铁液过热操作结合使用考虑，增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。另一方面通过电磁搅拌作用，使碳化剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另外，还可降低增碳剂中的氮含量。

　2、在加入方式上的改进。

　　不一次性投入，分批投入。终把其中的一部分熔化，放一部分(大约一包)铁水到包里，再回冲炉中加入增碳剂1-2次，然后打渣，加入合金。需要注意的几个方面如下：

　　a.碳化剂较难吸收(未锻烧)

　　b.增碳剂灰分高，颗粒分布不均。

　　c.添加增碳剂太迟。

　　d.添加方法不正确，采用分层加增碳剂的方式。在加入铁液镜面时，避免加入过多的渣。

　　f.尽量不要使用过多的锈蚀材料。

天鑫碳素为您介绍增碳剂在冶炼过程中的作用：

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢。

铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温培烧后的增碳剂，这是增碳工艺中重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。

全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的核心，以利促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低。所以高品质的增碳剂含硫分很低，w（s）一般小于0.05%，的w（s）甚至小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。

以上就是天鑫碳素为您推荐的增碳剂在冶炼过程中起到的作用，希望能对您有所帮助！

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　增碳剂的应用范围是什么?

　　1.参与方式不对，采用层层参与。防止铁液卡面过多时参加。

　　2.增碳剂难以吸收(未烧成)

　　3.增碳剂灰分多颗粒分布不均匀。

　　4.参加时间太晚。

　　5.过度使用铁锈的人才。

　　生产的增碳剂吸收率影响铁液化学成分，我们想知道其中的奥秘，但不知道从哪里开始。今天，我们公司的编辑来说明增碳剂在使用中是如何吸收的。

　　我们使用的增碳剂的初始碳量每增加0.1%，增碳剂的吸收率约下降1%~2%的硅量每增加0.11%，增碳剂的吸收率约下降3%~4%的硫量每增加0.1%，增碳剂的吸收率约下降1%~2%的锰量每增加0.1%，增碳剂的吸收率约上升2%~3%铁液初始碳含量高时，在的溶解极限下，增碳剂吸收速度慢，吸收量少，烧损比较多，增碳剂吸收率低。铁液初期碳含量低时，情况相反。铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率。锰元素有助于吸收碳，提高增碳剂的吸收率。影响程度上锰次，碳、硫影响小。

我司经销的增碳剂市场前景广阔，行业发展形势良好，使得天鑫炭素在金属加工助剂一直处于较高的地位。我司有着的产品供应链，从客户下单到产品的发货、出库、配送等一系列环节都会有专人进行跟踪与监督，产品在双方协商的时间内发货。我司与多家物流公司广泛合作，采用陆运配送产品，自行选择配送方式。

　　石墨增碳剂是指碳化物产品通过高温或其他方式改变分子结构，规则排列，该分子排列方式有利于碳化物分子间隔更宽、铁液或钢液分解形核。目前市场上的石墨碳化剂一般来说来自石墨电极的废弃物切割和石油焦3000度的石墨化产品。

　　石墨增碳剂分为炼钢用碳化剂(人民共和国黑色冶金行业标准、炼钢用碳化剂)、铸铁用碳化剂、其他添加材料也使用碳化剂，如刹车片用添加剂作为摩擦材料。碳化剂是加入炼钢、炼铁的碳化原料。碳化剂是生产钢材不可或缺的辅助添加剂。

　　碳化剂的原料有很多种，生产技术也不同。并非市场上采用石墨粉剂压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，碳含量一般不符合碳化剂的要求。压制后的石墨粉，由于是固体块状，没有多孔结构，吸收速度和吸收率不如烧制、烧制成型的碳化剂。碳化剂一般指经石墨化的碳化剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨微观形态，因此被称为石墨化。石墨化可以降低碳化剂中杂志的含量，提高碳化剂的碳含量，降低硫含量。

　　增碳剂在铸造时使用，可以大大增加废钢的使用量，减少生铁的使用量，或者不使用生铁。绝大数碳化剂适用于电炉熔炼，吸收速度特别快的碳化剂也用于天炉。电炉熔炼的投入方式，碳化剂应与废钢等炉材一起投入，少量的添加可以添加到铁水表面。但是，为了防止氧化过多，碳增加效果不明显，铸件的碳含量不足，大量投入铁水。碳化剂的添加量取决于其他原材料的配比和碳含量。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的碳化剂。碳化剂的特点本身选择纯净的碳石墨化物质，减少生铁中杂质过多，碳化剂选择适当可以降低铸件的生产成本。

　铸铁、铸钢、铸件都有对碳的要求，那么增碳剂顾名思义就是增加铁液中的碳含量，比如说，熔炼时常用的炉料就是生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量较高，但采购价格相对废钢要高一些，所以提高废钢的投放量，降低生铁的投放量，加上增碳剂，可以起到的降低铸件成本的作用。

　　增碳材料可作为铸铁中的增碳剂，常用的有人造石墨，锻烧石油焦，石墨，焦炭，无烟煤和由此类材料配制的混合物。

　　一、人造石墨。

　　在这些增碳剂中，质量是人造石墨。

　　人工石墨的主要原料是高品质的粉末状锻烧油焦，在其中加入沥青作为粘结剂，并加入少量其它辅料。各类原料配合后，经压制成型，再在2500~3000℃，无氧化气氛下处理，得到石墨化。经过高温处理后，灰分、硫分和烟气均有明显降低。

　　鉴于人造石墨产品的价格昂贵，铸造厂所使用的人造石墨增碳剂大多是在生产过程中从石墨电极中回收的切屑、废弃电极和石墨块，以降低生产成本。

　　冶炼球墨铸铁时，为使铸铁冶金品质优良，增碳剂选用人造石墨。

　　二、石油焦。

　　油焦是目前广泛使用的增碳剂。

　　原油精制过程中产生的副产品——石油焦，由原油常压蒸馏或减压蒸馏制得的渣油和石油沥青，均可作为生产石油焦的原料，再经炼焦生成石油焦。生油焦油产量仅为所用原油的5%左右。每年美国产的石油焦大约有三千万吨。生油焦杂质含量高，不能直接作为增碳剂使用，进行锻烧处理。

　　生油焦质有海绵状，针状，颗粒状，流态等。

　　海绵体石油焦采用延迟焦化工艺制备，由于其中硫和金属含量较高，通常使用锻烧过程中的燃料，也可以作为石油焦锻烧的原料。锻烧型海绵焦，主要用于制作铝工业，也可用作增碳剂。

　　针状石油焦，是利用延迟焦化的方法制备出一种含有大量芳香烃和少量杂质的原料。该炭有易破裂的针状结构，有时称为石墨焦，锻烧后主要用于制作石墨电极。

天鑫炭素秉承“求实发展，开拓创新，精益求精”的经营原则。多年市场经营积累，凝聚了一支效率高、忠诚的员工队伍，建立起了完整、牢固的增碳剂营销体系。我司诚实守信，稳健经营，规范运作，突出战略和技术进步战略。愿与国内各个大型钢材冶金矿产能源生产企业建立长期稳固的战略伙伴关系。诚邀各界有意人士前来交流经验，公司地址：崇岗工业园区富岗路15号。诚实守信，稳健经营，规范运作，突出战略和技术进步战略。