随着金属加工助剂市场的不断扩大，用户的需求也日趋多样。天鑫炭素为适应市场发展，积极拓展生产及经营规模，企业的综合实力上了一个新的高度。增碳剂多用于锻钢增碳，现已行销宁夏、固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫;陕西榆林;内蒙古乌海各个地区，深受广大需求对象支持与认可。天鑫炭素将继续践行“改革创新、品质为先”的经营宗旨，竭诚为您服务。

乌海增碳剂批发-石嘴山市提供价格合理的增碳剂。 平罗县天鑫炭素有限公司成立于2007-08-29，主张创新精神，发展多种经营。自成立以来就致力于金属加工助剂行业领域的发展，主营的增碳剂，品类齐全、价格公道，应用领域广泛，公司全力打造具有较高核心竞争力的企业，实现可持续发展，为需求对象提供多方位产品服务。

增碳剂是用来增加碳元素(C)的产品，在许多工业中都有使用，在炼钢时加入增碳剂能有效地提高钢材的硬度和耐磨性，但是如果使用不当，造成钢中碳元素的过量也会影响钢材的质量，所以总结一下增碳剂在使用中应该注意哪些问题还是很有必要的，通过整理我们可以有效地提升增碳剂的使用效果。

　　1、增碳剂的加入时间不可忽视。

　　如果加入时间过早，就容易将增碳剂粘附在炉底附近，而粘附在炉壁上的增碳剂不易溶于铁中，反之，加入时间过晚，就会失去增碳剂的时机，造成熔炼、升温的时间延迟。这样做不但延长了化学成分分析和调整的时间，而且可能会给铁合金造成过热危害。在添加金属炉料的过程中，加点增碳剂可以起到的作用。

　　如果一次加量太大，可结合感应电炉使用的铁液过热操作结合使用考虑，增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。另一方面通过电磁搅拌作用，使碳化剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另外，还可降低增碳剂中的氮含量。

　2、在加入方式上的改进。

　　不一次性投入，分批投入。终把其中的一部分熔化，放一部分(大约一包)铁水到包里，再回冲炉中加入增碳剂1-2次，然后打渣，加入合金。需要注意的几个方面如下：

　　a.碳化剂较难吸收(未锻烧)

　　b.增碳剂灰分高，颗粒分布不均。

　　c.添加增碳剂太迟。

　　d.添加方法不正确，采用分层加增碳剂的方式。在加入铁液镜面时，避免加入过多的渣。

　　f.尽量不要使用过多的锈蚀材料。

乌海增碳剂批发-石嘴山市提供价格合理的增碳剂。

　铸铁、铸钢、铸件都有对碳的要求，那么增碳剂顾名思义就是增加铁液中的碳含量，比如说，熔炼时常用的炉料就是生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量较高，但采购价格相对废钢要高一些，所以提高废钢的投放量，降低生铁的投放量，加上增碳剂，可以起到的降低铸件成本的作用。

　　增碳材料可作为铸铁中的增碳剂，常用的有人造石墨，锻烧石油焦，石墨，焦炭，无烟煤和由此类材料配制的混合物。

　　一、人造石墨。

　　在这些增碳剂中，质量是人造石墨。

　　人工石墨的主要原料是高品质的粉末状锻烧油焦，在其中加入沥青作为粘结剂，并加入少量其它辅料。各类原料配合后，经压制成型，再在2500~3000℃，无氧化气氛下处理，得到石墨化。经过高温处理后，灰分、硫分和烟气均有明显降低。

　　鉴于人造石墨产品的价格昂贵，铸造厂所使用的人造石墨增碳剂大多是在生产过程中从石墨电极中回收的切屑、废弃电极和石墨块，以降低生产成本。

　　冶炼球墨铸铁时，为使铸铁冶金品质优良，增碳剂选用人造石墨。

　　二、石油焦。

　　油焦是目前广泛使用的增碳剂。

　　原油精制过程中产生的副产品——石油焦，由原油常压蒸馏或减压蒸馏制得的渣油和石油沥青，均可作为生产石油焦的原料，再经炼焦生成石油焦。生油焦油产量仅为所用原油的5%左右。每年美国产的石油焦大约有三千万吨。生油焦杂质含量高，不能直接作为增碳剂使用，进行锻烧处理。

　　生油焦质有海绵状，针状，颗粒状，流态等。

　　海绵体石油焦采用延迟焦化工艺制备，由于其中硫和金属含量较高，通常使用锻烧过程中的燃料，也可以作为石油焦锻烧的原料。锻烧型海绵焦，主要用于制作铝工业，也可用作增碳剂。

　　针状石油焦，是利用延迟焦化的方法制备出一种含有大量芳香烃和少量杂质的原料。该炭有易破裂的针状结构，有时称为石墨焦，锻烧后主要用于制作石墨电极。

　　在使用感应炉进行熔炼铸造的时候，如果不恰当的使用石墨增碳剂的话，其效果会大大的降低，从而造成浪费和增加熔炼成本，所以在感应炉上正确的使用是非常有必要的。那么，如何正确使用才能保证效果呢?以下是对每个人的简要介绍。

　　根据含碳量和进料比的要求，在电炉下部安装石墨增碳剂和金属进料。一层金属加药和一层增碳剂的碳吸收率可达90%-95%。熔化时不含炉渣，容易被炉渣包裹，影响碳的吸收。

　　通过集中加料方法，可正确使用石墨增碳剂，初次熔铁或将少量铁水留在炉中时，立即添加到铁水表面，立即添加金属材料。将所有产品压入铁水中，使其与铁水充分接触，吸收率达到90%以上。

　　钢/铁水熔化后，可调节碳含量，可添加到钢/铁水表面。电炉冶炼过程中，可通过涡旋搅拌或手动搅拌钢(铁水)溶解和吸收产品，碳吸收率约为93%。

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