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隔离剂，顾名思义是起隔离作用的添加物，在不同领域中具体所指不同。常见如橡胶加工中的胶片隔离剂，是一类操作型助剂，其主要作用是防止胶片或半成品表面的相互粘结，常用于生胶和胶料的塑炼、混炼、压片及成型等操作中。其它方面如混凝土构件脱模，叠合的钢片退火等过程中，也会采用起类似作用的隔离剂。另外，在化妆品行业中也有所谓的紫外线隔离剂。

橡胶在加工过程中，由于其有的自粘性，给大规模的工业化生产带来很多不便，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。为了减少麻烦，橡胶制品生产厂家往往在混炼胶制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。

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　隔离剂的原理与脱模剂相同。只是因为名称不同，脱模剂的原理也起到隔离作用，达到脱模的效果。脱模剂的作用是在模具与胶凝材料之间形成隔离层，起脱模作用。至于两者之间的联系和区别，相信本文的介绍可以让大家更加了解它们之间的关系。

　脱模剂应用于水泥管道、电线杆、桥梁等，具有价格高、耐高温等特点。脱模后混凝土表面光滑美观。其中，混凝土脱模剂是指在混凝土浇筑前在模板上施涂的一种物质，使模板在浇筑后不会粘在混凝土表面，不易拆模，或影响混凝土表面的平整度，它的主要作用是在模板和混凝土表面形成一层膜将它们分开。

　脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能材料。该脱模剂具有耐化学性，不溶于不同树脂的化学成分，比如苯乙烯和胺。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解和磨损；脱模剂与模具粘结，不转移到被加工零件上，不妨碍涂装或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、成型、层压等工艺的发展，脱模剂的用量也大大增加。脱模剂的原理也是起到隔离作用，达到脱模的效果。

　橡胶脱模剂是一种高分子材料乳液脱模剂，含有润滑组分。1次喷雾可以多次脱模。适用于轮胎、橡胶板、橡胶垫、三角带、胶管等成型制品的脱模、隔离、润滑

　其次，让我们了解一下隔离剂，它价格低廉，不耐高温，外观粗糙，适用于预制板、建筑物等，脱模剂的意思是在模具和胶凝材料之间形成隔离层，起到脱模的作用。

　隔离代理是指不同领域的不同。薄膜分离器是橡胶加工中常用的一种操作辅助设备。其主要功能是不让薄膜或半成品表面粘结。常用于生胶、橡胶的混塑、混炼、压片、成型。在其他方面，如混凝土构件脱模、层压钢板退火和其他工艺，也将使用具有类似功能的分离器。

　一般情况下，橡胶分离器的外观是粉末或油。从其材料上，我们还可以将其分为无机物（滑石粉等）和有机物（脂肪酸、硅油、肥皂等），每一种物质都可以从不同的角度观察。

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通常我们把孔径是4-9mm的琉璃珠称为大孔珠。因为其孔径较大，我们常用的1.5mm，2mm，3mm的钢针不能达到其孔径的需求，比如做孔径要求是9mm的大孔珠，如果用9mm的钢针再灌上隔离土，是有重量的，在实际操作的时候会感到不顺手。再比如对珠子孔径有要求的，如孔径4.2mm，市场上4.2mm的规格的钢针很难买到，这就需要用其他方法来解决。当然方法有很多种。用3mm的钢针，配合自制不同内孔尺寸的胶模，这样孔径的大小就可以用这种方法控制。

备好钢针和自制的胶模，取适量隔离剂放入容器中。放适量的水与本产品一起搅拌均匀。水与本产品的比例是0.45:1。将钢针整齐的插到胶模上备用。把钢针整齐的排满后，在胶模的四周粘上一圈胶带，减少本产品溢出的可能。将摆满钢针的胶模放到真空机上，然后灌上本产品，抽真空。时间10秒左右。看到本产品快要溢出胶带时，停止抽真空。抽真空的目的是排出本产品中的气泡。抽真空后，取走胶带，让多余的隔离剂流出，这时胶模里也灌满了本产品，静等本产品凝固，约半小时以上，因温度不同可增加时间。但是不能干透，那样带有本产品的钢针不好取出。用工具将固定钢针的底盘顶出，防止取钢针时只把钢针拿出，而本产品依旧在胶模中。把珠子顶出，较快取出，晾干。大孔珠做好了。

　　关于本产品的使用，以实际的制作经验来看，钢针上的本产品要厚一点好用，如果太薄的话，在取珠子的时候很难取下来。

　　国产的本产品在灌好后放在通风干燥的地方可以保存半年以上，仍然可以使用。本文上面用的隔离剂，从模具取出后就可以使用，不用等其晾干。

隔离剂根据化合物的粘度，建议在不同浓度下使用，水比为1:30-1:45，这取决于生产车间的温度、橡胶的成分和混合物的肖氏硬度。先将所需量的水放入溶出槽中，然后将产品加入溶出槽中搅拌。搅拌物料溶解后，正常操作。通常在夏天和一些粘胶应该使用高浓度；反之，使用低浓度。隔离剂在混合膜表面形成一层弹性膜，隔离好，不粘膜。以免后道工序操作的麻烦，提高了工作效率。在使用过程中，隔离剂在设备表面有轻微的软沉积，易除，具有防腐性能。该产品在水中分散时不会产生泡沫。

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